一種耐磨磨球?qū)Ｓ娩摚促|(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：C：0.88～0.94％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.90～1.00％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Cr：0.50～0.60％、Ti：0.010～0.050％、In：0.20～0.30％、Cu：≤0.25％、Ga：0.080～0.100％、Ce：0.20～0.26％、Zn：0.10～0.14％、Sn：0.14～0.16％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的鋼材晶體較細(xì)，內(nèi)部密度較為充實(shí)，用其制成的磨球硬度較大，且耐磨性好，而且其生產(chǎn)成本交底，適合在多領(lǐng)域進(jìn)行研磨使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨磨球?qū)Ｓ娩摷捌渲圃旆椒ā?/p>

背景技術(shù)

耐磨用鋼主要用于制造各種耐磨鋼球。傳統(tǒng)的球磨用鋼大多采用碳素鋼或高合金鋼。近年來，隨著國內(nèi)外礦山、建筑、冶金、化工、陶瓷、能源、電廠和水泥等行業(yè)的迅速發(fā)展，耐磨鋼球的市場需求量越來越大，鋼球的工作環(huán)境也越來越惡劣，碳素鋼球的耐磨性已經(jīng)不能滿足以上諸行業(yè)的研磨要求。另一方面，高合金鋼球雖然耐磨性很好，但是由于高合金球磨用鋼大多采用模鑄，生產(chǎn)效率低、成本高，根本不能滿足市場需求，因此迫切需要研制出耐磨性優(yōu)于碳素鋼球且合金含量低、適于工業(yè)大生產(chǎn)的新型高耐磨鋼球。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨磨球?qū)Ｓ娩摷捌渲圃旆椒ǎa(chǎn)的鋼材具有較高的硬度，且耐磨性好，適合不同領(lǐng)域球磨機(jī)中使用。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種耐磨磨球?qū)Ｓ娩摚涮卣髟谟冢喊促|(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：C：0.88～0.94％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.90～1.00％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Cr：0.50～0.60％、Ti：0.010～0.050％、In：0.10～0.20％、Cu：≤0.25％、Ga：0.070～0.090％、Ce：0.22～0.28％、Zn：0.12～0.16％、Sn：0.13～0.15％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)

優(yōu)選為，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：C：0.90％、Si：0.25％、Mn：0.95％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cr：0.55％、Ti：0.025％、In：0.15％、Cu：≤0.25％、Ga：0.081％、Ce：0.25％、Zn：0.14％、Sn：0.14％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

通過采用上述技術(shù)方案，Ga能與鋼包當(dāng)中的多種組分進(jìn)行組合，Ga與In形成共晶，共晶溫度為15.7℃，Ga在In中可溶解10％為性能優(yōu)良的β固溶體，Ga-Cu形成包晶型二元狀態(tài)，Ga在Cu中可溶解17.5％，形成單相α固溶體、塑性好、可加工性好，Ti與C有極強(qiáng)的親合力，它們所能夠形成的碳化物具有很高的溶解溫度。在加熱過程中，這些未熔解的碳化物小質(zhì)點(diǎn)增加了奧氏體的形核中心并阻礙了高溫時奧氏體晶界的移動或合并，直到這些碳化物小質(zhì)點(diǎn)完全熔進(jìn)固溶體時，奧氏體晶粒才開始急劇長大。從而對鋼材晶粒的細(xì)化具有明顯的作用，有效地提高了用本申請鋼材所制成的磨球的硬度，使其在高等研磨強(qiáng)度中也能夠體現(xiàn)出良好的耐磨性。

而Cu和Si能夠制造的整個過程中能夠形成Cu-Si合金，其能夠提高磨球的耐磨性能，并且，Cu還能夠增強(qiáng)磨球的強(qiáng)度，從而有利于延長磨球的使用壽命。同時，Si有利利于抑制鋅的揮發(fā)，避免在制備的過程中鋼材當(dāng)中出現(xiàn)氣孔。

另外，Mn能夠與S形成熔點(diǎn)較高的MnS，可防止因FeS而導(dǎo)致的熱脆現(xiàn)象。Mn有增加鋼晶粒粗化的傾向和回火脆性敏感性，有利于最終提高磨球的硬度及耐磨性。

而Cr能夠提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度。降低伸長率和斷面收縮率。并且含有Cr鋼的磨球經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量，同時，其還能夠增強(qiáng)磨球的耐腐蝕性能，使得磨球可以適應(yīng)更多的領(lǐng)域，降低了磨球被酸堿腐蝕的概率。