[發明專利]高精度汽車輪轂軸承磨外徑加工方法有效
| 申請號: | 201810138241.0 | 申請日: | 2018-02-10 |
| 公開(公告)號: | CN108500787B | 公開(公告)日: | 2019-12-17 |
| 發明(設計)人: | 李大衛 | 申請(專利權)人: | 杭州博恩機械有限公司 |
| 主分類號: | B24B19/06 | 分類號: | B24B19/06;B24B5/04;B24B27/00;B24B55/06;B24B55/02;B24D7/18 |
| 代理公司: | 33266 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 金磊 |
| 地址: | 311228 浙江省杭州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車輪轂軸承 溝道 輪轂軸承 外徑加工 長端 短端 砂輪 精加工 加工 組合式金剛滾輪 安全事故 吹掃機構 軸承磨削 夾具夾 吹掃 粗料 坯料 裝配 | ||
1.一種高精度汽車輪轂軸承磨外徑加工方法,其特征在于所述的方法包括:
a.將輪轂軸承坯料放置在工作臺上,以輪轂軸承坯料的外端面為基準面,利用砂輪初步磨出輪轂軸承坯料的長端溝道,以輪轂軸承坯料的內徑為基準面,利用砂輪初步磨出輪轂軸承坯料的短端溝道,溝道粗糙度為Ra0.3-0.4,得到輪轂軸承粗料;
b.將輪轂軸承粗料通過夾具夾裝,然后利用組合式金剛滾輪機構同時對長端溝道、短端溝道進行精加工,組合式金剛滾輪機構包括有長端溝道滾輪(1)與短端溝道滾輪(2),長端溝道滾輪(1)與短端溝道滾輪(2)的外表面都設有金剛石層(11);長端溝道滾輪的金剛石層上具有第一磨削面(12)與第二磨削面(13),第一磨削面與第二磨削面的夾角α為120-135°,第一磨削面與第二磨削面之間通過圓弧面(14)過渡;短端溝道滾輪的金剛石層上具有第三磨削面(15)與第四磨削面(16),第三磨削面與第四磨削面的夾角β為95-105°,第三磨削面與第四磨削面之間通過過渡斜面(17)過渡,長端溝道滾輪連接有長端溝道滾輪轉軸(3),短端溝道滾輪連接有短端溝道滾輪轉軸(4),長端溝道滾輪轉軸、短端溝道滾輪轉軸分別連接在長端轉軸座(5)、短端轉軸座(6)上,長端轉軸座、短端轉軸座都通過一根連桿(7)連接有導輪(8),導輪都活動連接在調節軌道(9)上,調節軌道的兩端連接有調節氣缸(10),最后精加工出長端溝道、短端溝道,溝道粗糙度為Ra0.1,溝道圓度0.003,溝曲率R6.7±0.03,得到輪轂軸承精料;
c.利用砂輪對輪轂軸承精料進行磨外徑工作,使得輪轂軸承精料的外徑為Φ91.2±0.015,圓度為0.0015,粗糙度為Ra0.8,在加工工程中利用吹掃機構對輪轂軸承精料的外徑進行吹掃工作,最后得到汽車輪轂軸承成品。
2.根據權利要求1所述的高精度汽車輪轂軸承磨外徑加工方法,其特征在于所述的組合式金剛滾輪機構同時對長端溝道、短端溝道進行精加工時,對工件噴射冷卻液,冷卻液為純煤油,精加工初期時,冷卻液的溫度控制在2-5℃,到精加工中期時,冷卻液控制在20-25℃,精加工后期時,冷卻液控制在2-5℃。
3.根據權利要求1所述的高精度汽車輪轂軸承磨外徑加工方法,其特征在于所述的吹掃機構包括有滾筒(18),滾筒通過轉軸(19)連接驅動機構,滾筒上開有若干凹槽(20),凹槽內嵌裝有毛刷(21),毛刷凸出滾筒外表面,滾筒內設有氣道(22),氣道連通有噴氣口(23),噴氣口設在凹槽的邊緣處。
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