[發明專利]全自動等離子斷料機

有效

• 申請號: 201810137794.4
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN108098358B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 董慶林;嚴行徽;王利治
• 申請（專利權）人: 環馳軸承集團有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q7/00;B23Q7/05
• 代理公司: 寧波久日專利代理事務所(普通合伙) 33299
• 代理人: 賴澤銀;陳超

一種全自動等離子斷料機，包括并排依次設置的切割架、輸送架和墩斷架；切割架上設有多個旋轉輥輪組件和多個升降輥輪組件，多個旋轉輥輪組件和多個升降輥輪組件依次相互間隔并排設置；切割架的后方設有擱料臺、下料翻板和下料驅動機構；切割架的上方設有切割橫梁，切割橫梁上并排安裝有多個切割安裝座、割升降驅動機構、切割安裝板和等離子切割槍；輸送架上并排設置有多個輸送輥輪組件；墩斷架上設有穿入通孔、支撐柱、墩斷橫梁、墩斷驅動機構和墩斷沖桿。本發明的有益效果在于：材料損耗少、切割效率高、切割成本小、噪音低、工作環境好。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種全自動等離子斷料機。

背景技術

如業界所知，鋼坯的斷切步驟是將長度通常為6m或以上的鋼坯切至所需的長度，例如將長度為7.2m的鋼坯切至0.9m或者1m或者1.2m或者1.4m等等。已有技術中普遍采用樹脂砂輪切割鋸切方式將冗長的鋼坯切斷至所需的長度，鋸切方式的欠缺在于：其一，材料損耗大，例如將長度為7.2m并且直徑為￠55㎜鋼坯切至1m時，需鋸切六次，鋸片（圓盤式）縫隙約為4㎜，于是如果以一萬噸計算，那么材損便在上百噸左右，于是，與目前全社會倡導的節約型經濟精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直徑為￠55㎜的鋼坯為例，每鋸切一次所需的時間約為15秒甚至更長，從而影響生產效率；其三，工作場所環境污染嚴重，因為在由樹脂砂輪切割鋸片對鋼坯鋸斷的過程中，不僅鋸屑飛濺，而且噪聲大，灰塵大，從而影響在線作業人員的健康；其四，鋸片更換頻繁，不僅影響連續作業，而且鋸片耗量大，導致切割成本提高。

發明內容

本發明的目的，是為了解決現有技術中存在的問題，提供一種結構簡單緊湊、操作方便的全自動等離子斷料機。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種全自動等離子斷料機，包括并排依次設置的切割架、輸送架和墩斷架；

所述切割架上設有多個旋轉輥輪組件和多個升降輥輪組件，多個旋轉輥輪組件和多個升降輥輪組件依次相互間隔并排設置，所述切割架的遠離所述輸送架的一側設有定位板，該定位板的旁邊設有第一接近開關；

每個所述旋轉輥輪組件包括固定在所述切割架上的旋轉輥輪架、轉動安裝在該旋轉輥輪架上并呈前、后設置的兩個旋轉輥輪、以及帶動該旋轉輥輪轉動的旋轉輥輪驅動機構，所述旋轉輥輪的軸線與所述切割架的長度方向平行；

每個所述升降輥輪組件包括中部轉動安裝在所述切割架上的升降輥輪架、轉動安裝在該升降輥輪架的上部上的升降輥輪、與該升降輥輪架的下部相連并拉動該升降輥輪架繞所述切割架轉動的升降輥輪拉動機構、以及帶動所述升降輥輪轉動的升降輥輪驅動機構，所述升降輥輪的軸線與所述切割架的長度方向垂直，所述升降輥輪呈兩頭大、中間小設置，即V形設計；

所述切割架的后方設有擱料臺，所述切割架與所述擱料臺之間設有多個并排設置的下料翻板，每個所述下料翻板轉動安裝在所述切割架上，每個所述下料翻板的上端上設有前低后高傾斜設置的下料導向面，所述切割架上設有帶動所述下料翻板相對所述切割架翻轉的下料驅動機構；

所述切割架的上方設有切割橫梁，該切割橫梁上并排安裝有多個可以橫向調節的切割安裝座，每個所述切割安裝座上設有由切割升降驅動機構帶動從而上、下移動的切割安裝板，該切割安裝板固定有等離子切割槍；

所述輸送架上并排設置有多個輸送輥輪組件，每個所述輸送輥輪組件包括固定在所述輸送架上的輸送輥輪架、轉動安裝在該輸送輥輪架上的輸送輥輪、以及帶動該輸送輥輪轉動的輸送輥輪驅動機構，所述輸送輥輪的軸線與所述升降輥輪的軸線相平行，所述輸送輥輪呈兩頭大、中間小設置，即V形設計；

所述墩斷架的靠近所述輸送架的一側設有穿入通孔，所述墩斷架的遠離所述輸送架的一側設有與所述穿入通孔相對的支撐柱，該支撐柱上設有第二接近開關，所述墩斷架的上方設有墩斷橫梁，該墩斷橫梁上設有由墩斷驅動機構帶動從而上、下移動的墩斷沖桿。