[發明專利]一種無乳膠之機織地毯的制備方法

在審

• 申請號: 201810137334.1
• 申請日: 2018-02-10
• 公開（公告）號: CN108411459A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 張元明;韓光亭;劉延輝;韓洪亮
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: D03D27/04
• 分類號: D03D27/04;D03D1/00;D03D15/00;D02G3/04;D02G3/36;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 青島智地領創專利代理有限公司 37252
• 代理人: 申傳曉

1.一種無乳膠之機織地毯的制備方法，該地毯包括基布、絨頭紗、緯紗和經紗，其特征在于，該緯紗包括掛絨頭緯紗和不掛絨頭緯紗，絨頭紗為尼龍纖維長絲紗、尼龍纖維純紡短纖維紗、尼龍纖維短纖混紡紗、純羊毛紗、羊毛混紡紗中的一種，該掛絨頭緯紗為復合紗，復合紗由芯紗和包覆層組成，該芯紗為滿足地毯要求的普通緯紗，該包覆層包括第一包覆層與第二包覆層，第二包覆層為由熱熔纖維形成的長絲或短纖紗，第一包覆層為滌綸纖維長絲或短纖紗，第二包覆層占復合紗總質量的20％-50％，第一包覆層占復合紗總質量的10％-15％，余量為芯紗；

上述的熱熔纖維為熱熔共聚酯纖維，該熱熔共聚酯纖維為復合纖維，該復合纖維包含共聚酯材料、粘接助劑和無機納米材料，其中，共聚酯材料、粘接助劑和無機納米材料的質量比為(85-98.5):(1-10)：(0.5-5)；

采用硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑或磷酸酯偶聯劑對無機納米材料進行表面改性，然后以熔點為85℃-95℃的共聚酯材料與經表面改性的無機納米材料按質量比為(60-70)：(30-40)的比例熔融共混造粒，制得第一母粒，以熔點為85℃-95℃的共聚酯材料與粘接助劑按質量比為(50-60)：(40-50)的比例熔融共混造粒，制得第二母粒，然后按設計要求將第一母粒、第二母粒與熔點為95℃-130℃的共聚酯材料熔融紡絲，制得上述熱熔共聚酯纖維。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，上述粘接助劑為乙烯-馬來酸酐-甲基丙烯酸脫水甘油酯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚乙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯/丁烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯/辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、苯乙烯/乙烯/丁二烯嵌段共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或多種；上述無機納米材料為二氧化硅、碳酸鈣、蒙脫土、二氧化鈦中的一種或多種，該無機納米材料粒徑為15納米-20納米，比表面積為150±l0m²/g。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，按地毯預先結構設計，將絨頭紗、緯紗和經紗交織后制得胚毯，對胚毯熱壓處理使第二包覆層熔化流動，經冷卻固化，粘接絨頭紗與緯紗以及緯紗與經紗，再經后續處理后得到上述的地毯。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，上述對胚毯熱壓處理采用遠紅外或熱空氣預熱后再進行熱輥加壓；在胚毯進入熱輥筒表面前,先采用遠紅外或熱空氣對胚毯進行預熱，在熱輥筒表面設置有1-3個壓輥，熱輥筒為主動轉動，壓輥為從動轉動，胚毯為從動傳動，熱輥筒表面溫度為140℃-160℃，胚毯依次經過不同壓輥進行熱加壓；胚毯離開熱輥后進入保溫區內進行等溫結晶。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，上述掛絨頭緯紗的復合紗為采用包覆機或花式捻線機加工而成的復合紗。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，以滌綸纖維長絲或短纖紗為第一包覆層，以熱熔共聚酯纖維形成的長絲或短纖紗為第二包覆層，在包覆第一包覆層時包覆機或花式捻線機的導絲勾距離為10厘米-20厘米，在包覆第二包覆層時包覆機或花式捻線機的導絲勾距離為1厘米-15厘米,且第二層包覆時導絲勾的距離比第一層包覆時導絲勾的距離低5厘米以上；

第一包覆層呈緊密狀態纏繞在芯紗上，第二包覆層呈蓬松狀態纏繞在第一包覆層表面上，經對掛絨頭緯紗的芯紗進行第一層包覆和第二層包覆后制得上述掛絨頭緯紗。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，上述地毯為機織威爾頓地毯或機織阿克明斯特地毯。