[發明專利]一種滑塊組件和自動化生產五金射包的模具

在審

• 申請號: 201810137027.3
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108162331A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 齊照山;張弼衍;朱讀濱;李德奇;林東峰
• 申請（專利權）人: 上海為彪汽配制造有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/14;B29C45/40
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 郭桂峰

本發明公開了一種滑塊組件，適用于注塑模具，包括：導軌、滑塊座、氣泵、氣缸、機械式氣閥以及頂塊，其中，導軌裝設在下模板上，滑塊座可滑移的設置于導軌上；頂塊固設在注塑模具的頂針板上隨其動作，機械式氣閥位于頂塊上方，且機械式氣閥的開關朝向頂塊擺放，頂針板的頂出行程等于頂塊上移至觸發機械式氣閥的開關的行程；氣缸固定在滑塊座遠離型腔的一側，且其活塞桿朝向滑塊座，氣泵經由機械式氣閥與氣缸連接；機械式氣閥的開關閉合時，活塞桿朝向滑塊座動作，機械式氣閥的開關復位時，活塞桿遠離滑塊座動作。模具頂出時自動復位，實現滑塊的自動化移位，減少人力的損耗，避免燙傷等工傷風險。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，尤其指一種滑塊組件和自動化生產五金射包的模具。

背景技術

五金射包成型是先將五金件放入模具內，再將熱熔態的塑膠材料高速注入模具內具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產品頂出，以獲得成型產品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費用低、成型周期短、成型過程簡單和易于成型形狀復雜的塑膠產品等特點，因此在塑膠產品應用領域應用極為廣泛。為預防在注塑成型過程中由于注塑壓力導致五金件變形，五金件與模具的定位會做在后模和滑塊上。現有的五金射包件注塑模具的滑塊是半自動滑塊機構，模具合模前，需要人工手動將滑塊復位，然后五金件才能置入模具的后模和滑塊上。

現有模具幾大缺點：

1、人工操作工作效率低；

2、有燙傷等工傷風險；

3、工作勞動強度大；

發明內容

本發明的目的是提供一種滑塊組件和自動化生產五金射包的模具，

本發明提供的技術方案如下一種滑塊組件，適用于注塑模具，其特征在于，包括：導軌、滑塊座、氣泵、氣缸、機械式氣閥以及頂塊，其中，

所述導軌裝設在下模板上，所述滑塊座可滑移的設置于所述導軌上；所述頂塊固設在注塑模具的頂針板上隨其動作，所述機械式氣閥位于所述頂塊上方，且所述機械式氣閥的開關朝向所述頂塊擺放，所述頂針板的頂出行程等于所述頂塊上移至觸發所述機械式氣閥的開關的行程；所述氣缸固定在所述滑塊座遠離型腔的一側，且其活塞桿朝向所述滑塊座，所述氣泵經由所述機械式氣閥與所述氣缸連接；所述機械式氣閥的開關閉合時，所述活塞桿朝向所述滑塊座動作，所述機械式氣閥的開關復位時，所述活塞桿遠離所述滑塊座動作；

頂出動作時，所述頂塊通過閉合所述機械式氣閥的開關觸發所述氣缸動作，驅動活塞桿直接或間接推動所述滑塊座回到型腔附近。

本技術方案，將模具的頂出動作轉變為頂塊與機械式氣閥的啟動，進而驅動氣缸實現滑塊座合模前的復位動作，同時由于使用的是機械式氣閥，在頂出動作完成后頂塊回位氣缸也會恢復初始狀態以進行下一次的復位操作，實現了自動化的滑塊座復位動作。

進一步的，滑塊組件還包括活動塊以及撥塊；

所述撥塊包括有安裝部和外伸部，所述安裝部安裝于上模板，所述外伸部位于所述安裝部下方，外伸出所述上模板的下表面，且向遠離型腔的方向傾斜；所述滑塊座的上表面上設置有通孔；所述通孔的側壁上設置有盲孔，所述活動塊可滑移的設置在所述盲孔中，且其滑移方向與所述滑塊座的滑移方向垂直；所述活動塊上包括有與所述外伸部背向型腔的一面相對的抵靠面，所述活動塊與所述盲孔的底面之間設置有彈性件；

合模時，所述滑塊座最初位于所述外伸部的正下方，所述外伸部下移頂靠所述活動塊使其向盲孔內滑移，以形成供所述外伸部穿設的空間；開模時，所述外伸部最初位于所述活動塊的下方，活動塊的所述抵靠面外伸出所述盲孔，所述外伸部上移，其遠離型腔的一面頂靠所述抵靠面使所述滑塊座沿遠離型腔方向運動。

本技術方案，撥塊與滑塊座上活動塊的配合位置關系，使得撥塊可順利合模，并且在開模時推動滑塊座后移。