[發(fā)明專利]地板及用于制備其的方法和裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810136638.6
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN110126170A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王富有;方梟
• 申請（專利權(quán)）人: 南通中集翌科新材料開發(fā)有限公司;中國國際海運(yùn)集裝箱（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號: B29C44/32
• 分類號: B29C44/32;B62D25/20
• 代理公司: 北京市磐華律師事務(wù)所 11336
• 代理人: 謝栒;劉明霞

1.一種地板，其特征在于，包括聚氨酯泡沫板，所述聚氨酯泡沫板由聚氨酯發(fā)泡原料發(fā)泡而成的聚氨酯發(fā)泡材料制成，

其中，所述聚氨酯泡沫板設(shè)置有沿預(yù)設(shè)方向貫穿所述聚氨酯泡沫板的多個線狀構(gòu)件，所述多個線狀構(gòu)件間隔地布置，

并且所述聚氨酯泡沫板采用連續(xù)牽引的方式發(fā)泡成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述地板還包括FRP板，所述FRP板位于所述聚氨酯泡沫板的上下兩側(cè)中的至少一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地板，其特征在于，所述FRP板的厚度均為1.2～5.0mm，并且/或者，所述FRP板的密度為1600～2100kg/m3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述線狀構(gòu)件沿所述地板的長度方向大致均勻分布于所述聚氨酯泡沫板中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述聚氨酯發(fā)泡原料包括聚氨酯樹脂和發(fā)泡劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述線狀構(gòu)件由玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維中的至少一種制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述聚氨酯泡沫板的厚度為20～100mm，并且/或者，所述聚氨酯泡沫板的密度為500～1100kg/m3。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地板，其特征在于，所述聚氨酯泡沫板的厚度為25～35mm，并且/或者，所述聚氨酯泡沫板的密度為700～1100kg/m3。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述地板的兩端設(shè)置有用于拼接的榫口。

10.一種用于制備如權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的地板的方法，其特征在于，包括：

預(yù)成型步驟，對所述多個線狀構(gòu)件沿預(yù)定方向延伸，并且相鄰所述線狀構(gòu)件間隔地布置；

涂覆步驟，將所述聚氨酯發(fā)泡原料涂覆至所述線狀構(gòu)件；

發(fā)泡成型步驟，所述聚氨酯發(fā)泡原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以形成所述聚氨酯發(fā)泡材料，并且固化成型為所述聚氨酯泡沫板；以及

牽引步驟，將所述線狀構(gòu)件和所述聚氨酯泡沫板沿所述預(yù)定方向連續(xù)地被牽引而移動。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在所述發(fā)泡成型步驟之前，所述多個線狀構(gòu)件的區(qū)域截面積與所述聚氨酯泡沫板的截面積大致相同。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在所述發(fā)泡成型步驟中，對所述聚氨酯發(fā)泡原料進(jìn)行加熱，以在預(yù)定溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在所述預(yù)成型步驟中，所述線狀構(gòu)件通過設(shè)置有通孔的導(dǎo)向元件間隔地布置。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在所述涂覆步驟中，所述線狀構(gòu)件的涂覆方式為浸涂，并且/或者所述浸涂方式為所述線狀構(gòu)件在牽引的狀態(tài)下穿過所述聚氨酯發(fā)泡原料。

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，還包括在所述發(fā)泡成型步驟之后的復(fù)合步驟，在所述復(fù)合步驟中，對所述聚氨酯泡沫板與FRP板進(jìn)行膠黏固定。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在所述復(fù)合步驟中，在真空負(fù)壓條件下對所述膠黏固定中采用的膠黏劑進(jìn)行固化。