[發明專利]一種新型高耐磨復合樹脂充填材料設備

在審

• 申請號: 201810136173.4
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108326444A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 車傳東
• 申請（專利權）人: 車傳東
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/402;B23K26/70;B30B1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型高耐磨復合樹脂充填材料設備，包括基座和機箱，所述基座四個邊角上同時設有固定塊，所述固定塊中設有固定孔，所述機箱內部設置有一空槽，所述空槽的上端設置有一轉向盤，所述轉向盤內部的左側設置有一安放腔，所述安放腔上端壁上固定連接有一第二馬達，所述轉向孔通過其內部的軸承可轉動連接有一第三轉向軸，所述第三轉向軸的下端固定連接有一環切裝置，所述環切裝置下端設置有一激光切割刀，所述轉向盤下端面的右側固定連接有一缸體，所述缸體內部設置有一推送腔，所述推送腔內部設置有一推送板。

技術領域

本發明涉及樹脂材料加工領域,具體為一種新型高耐磨復合樹脂充填材料設備。

背景技術

隨著我國制造業的不斷發展，一些以樹脂作為原料加工成型的高耐磨復合型填充材料在高端制造業中應用及其廣泛，樹脂材料在加工生產時需要利用沖壓設備進行沖壓以增強粘合度，而樹脂材料被用于填充材料時需進行等圓切割，傳統中對于樹脂材料的沖壓以及切割操作一般都是分為兩道加工工序，其大大的增加了加工成本且降低了加工效率，存在較大缺陷，需要改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型高耐磨復合樹脂充填材料設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型高耐磨復合樹脂充填材料設備，包括基座和機箱，所述基座四個邊角上同時設有固定塊，所述固定塊中設有固定孔，所述機箱固定連接在基座上端面的中部處，所述機箱內部設置有一空槽，所述空槽右端壁的下端設置有一拉門，所述空槽下端面的右側設置有一夾固裝置，所述空槽的上端設置有一轉向盤，所述空槽上端面的中部處設置有一安裝腔，所述安裝腔的上端面固定設置有一第一馬達，所述第一馬達外側設有護載器件，所述護載器件包括消震塊與除熱鰭，所述第一馬達下端設置有一第一轉向軸，所述第一轉向軸的下端貫通安裝腔且固定連接在轉向盤上端面的中部處，所述轉向盤上下兩端互稱設置有一環腔，所述空槽內壁的上端與環腔對應的位置處均設置有一環狀板，所述環狀板的內側端部均位于環腔內，所述轉向盤內部的左側設置有一安放腔，所述安放腔下端壁的中部處設置有一轉向孔，所述轉向孔通聯安放腔和空槽，所述安放腔上端壁上固定連接有一第二馬達，所述轉向孔通過其內部的軸承可轉動連接有一第三轉向軸，所述第三轉向軸的上端位于安放腔內且與第二馬達動力連接，所述第三轉向軸的下端位于空槽內且固定連接有一環切裝置，所述環切裝置下端設置有一激光切割刀，所述轉向盤下端面的右側固定連接有一缸體，所述缸體內部設置有一推送腔，所述推送腔內部設置有一推送板，所述推送板下端面的中部處固定連接有一固定臂，所述固定臂下端貫通推送腔的下端壁且固定連接有一沖壓板，所述缸體左端面的上下兩端分別設置有上接聯管和下接聯管，所述缸體左端面的中部處通過一裝配塊固定連接一液壓缸，所述上接聯管的左端向下延展且固定連接在液壓缸的上端，所述下接聯管的左端向上延展且固定連接在液壓缸的下端，所述上接聯管和下接聯管的內部分別設置有一上接聯孔和下接聯孔，所述上接聯孔通聯液壓缸和推送板上端的推送腔，所述下接聯孔通聯液壓缸和推送板下端的推送腔，且所述上接聯孔和下接聯孔內部均設置有一閥門。

作為優選，所述環切裝置包括轉向板，所述轉向板上端面的中部處與第三轉向軸的下端固定連接，所述轉向板的下端面設置有一滑腔，所述滑腔的左端壁內設置有一凹腔，所述凹腔的左端壁上固定連接有一第三馬達，所述滑腔內設置有一螺柱，所述螺柱的右端與滑腔的右端壁轉動連接，所述螺柱的左端貫通凹腔的右端壁且與第三馬達動力連接，所述滑腔內設置有一可左右滑移地滑塊，所述滑塊內部的上側設置有一螺孔，所述螺柱貫通螺孔且與螺孔配合連接，所述滑塊下端貫通滑腔且與激光切割刀的上端面固定連接。

作為優選，所述推送板左右兩端互稱設置有一密合槽，所述密合槽內部均設置有一密合塊，所述推送腔左右兩端壁上與密合塊對應的位置處均設置有一導送槽，所述密合塊在導送槽內可以上下滑動。