[發明專利]在鋁表面電鍍柔性金屬錳的方法

有效

• 申請號: 201810135858.7
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108315783B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 蔣良興;楊凡;劉芳洋;賴延清;李劼
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C25D3/54
• 分類號: C25D3/54;C25D5/44;C25D5/48
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 陳銘浩

1.一種在鋁表面電鍍柔性金屬錳的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)電鍍液的配制

取去離子水為溶劑按以下濃度配制電鍍液：硫酸銨0.9～1.15mol/L、金屬離子螯合劑0.05～0.5mol/L、一水合硫酸錳0.25～0.45mol/L，待溶質完全溶解后用氨水調節電鍍液的pH至6.5～6.8，在配制電鍍液的過程中，先向去離子水中加入硫酸銨和金屬離子螯合劑，待硫酸銨和金屬離子螯合劑完全溶解后再加入一水合硫酸錳；

2)基底的預處理

用砂紙由粗到細依次打磨鋁板至鏡面，將打磨好的鋁板依次置于無水乙醇、蒸餾水中經超聲清洗10～60分鐘，干燥后備用；

3)陰極電鍍

在隔膜電解槽中加入電鍍液，將鉛銀合金板插入陽極室內，將鋁板插入陰極室內，選擇300～600A/m²的陰極電流密度在室溫條件下恒流電鍍預設時間，電鍍結束后取出有鍍層的鋁板并用去離子水沖洗；

4)鍍層鈍化

將鍍層完全置于重鉻酸鉀溶液中浸泡60～90秒后，取出鋁板用去離子水反復沖洗至無鈍化劑殘留。

2.根據權利要求1所述的在鋁表面電鍍柔性金屬錳的方法，其特征在于，步驟2)中打磨鋁板采用的砂紙依次是400目的氧化鋁砂紙、800目的氧化鋁砂紙、1200目的氧化鋁砂紙以及1500目的金相砂紙。

3.根據權利要求1所述的在鋁表面電鍍柔性金屬錳的方法，其特征在于，步驟3)中陽極室和陰極室之間采用聚酯隔膜分隔開。

4.根據權利要求1所述的在鋁表面電鍍柔性金屬錳的方法，其特征在于，步驟3)中隔膜的面積為鋁板有效面積的80～90％。

5.根據權利要求1所述的在鋁表面電鍍柔性金屬錳的方法，其特征在于，步驟3)中鉛銀合金板和鋁板之間的間距為3～5厘米。

6.根據權利要求1所述的在鋁表面電鍍柔性金屬錳的方法，其特征在于，步驟4)中重鉻酸鉀的濃度為3％～5％。

7.根據權利要求1所述的在鋁表面電鍍柔性金屬錳的方法，其特征在于，步驟1)中金屬離子螯合劑為檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉或乙二胺四乙酸二鈉。