[發明專利]一種超臨界發電機組用C12A鋼熔煉澆注工藝

有效

• 申請號: 201810135732.X
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108411186B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 吳欣欣;方鵬洲;蔣暉;馬軍寧
• 申請（專利權）人: 浙江英洛華裝備制造有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/06;C21C7/06;B22D1/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 林君勇

1.一種超臨界發電機組用C12A鋼熔煉澆注工藝，其特征在于，包括以下步驟：

選擇空氣濕度低于60%的工作環境；

首先對原材料和輔料進行烘烤；其中，純鐵、鉻鐵、鉬鐵、氮化鉻鐵的烘烤溫度≥800℃，時間不小于4h；釩鐵、鈮鐵和脫氧劑的烘烤溫度≥200℃，時間不小于2h；造渣用的石灰的烘烤溫度為800～850℃，烘烤不小于0.5h；螢石在200～300℃烘烤0.5h后使用；

中頻爐裝料前，爐底先墊入鋼水重量0.8-1.2%的石灰和螢石；

在爐料中配入一定量的硅和錳；

采用脫氧劑對鋼水進行去氣脫氧處理，同時采用AOD精煉爐對鋼水進行二次精煉、深脫硫處理，并同時為防止Cr含量高引起的鑄造夾渣等鑄造缺陷的產生；所述脫氧劑為復合脫氧劑，復合脫氧劑按重量百分比為Re18-20%，Si20-30%，Ca30-35%，Ba5-8%，Al9-11%，Mg1.5-3%，Ti3-5%，Sr0.2-0.3%，C0.03%，釤0.5-2%，活性物余量，加入量按鋼水重量比例的0.05%加入；活性物為稀土元素鑭；

澆注用鋼包使用前烘烤使其溫度至800℃以上；

出鋼時，在鋼包內吹入氬氣對鋼水進行凈化，便于排出鋼水中的夾渣物和氧氣、氫氣氣體；

最后，鋼水包含

C：0.08～0.12%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.40～0.60%，P≤0.025%，S≤0.010%，Cr：8.0～9.0%，Mo：0.85～1.00%，Nb：0.075～0.10%，V：0.20～0.25%，N：0.03～0.06%，Al≤0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質， O、H含量低于70ppm、1ppm。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述鋼水鎳含量為0。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述脫氧劑為復合脫氧劑，復合脫氧劑按重量百分比為Re19-20%，Si27-30%，Ca33-35%，Ba5-6%，Al9-10%，Mg1.5-2%，Ti3-4%，Sr0.2-0.3%，C0.03%，釤0.5-2%，活性物余量。

4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，澆注用鋼包采用漏底包。