[發明專利]一種6000系鋁合金大變形擠壓棒材生產工藝在審
| 申請號： | 201810135298.5 | 申請日： | 2018-02-09 |
| 公開（公告）號： | CN108468005A | 公開（公告）日： | 2018-08-31 |
| 發明（設計）人： | 謝國鋒;何立子;邱侖;錢繼凱;吳義豐;陸海萍 | 申請（專利權）人： | 江蘇廣川線纜股份有限公司 |
| 主分類號： | C22F1/05 | 分類號： | C22F1/05;C22C21/08;C22C1/03;B21C37/04 |
| 代理公司： | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人： | 夏平 |
| 地址： | 215615 江蘇省蘇州市張家港市*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 預拉伸 鋁合金 擠壓 熱處理 大變形 棒材 生產工藝 等通道轉角擠壓 鋁合金棒材 成形效率 動態時效 工藝實現 擠壓過程 加熱保溫 生產效率 低成本 短流程 均勻化 連續化 鎂合金 熱擠壓 固溶 銑面 熔鑄 一體化 | ||
1.一種6000系鋁合金大變形擠壓棒材連續生產工藝方法，其步驟為：
1)熔鑄：按質量百分比計，所使用的6000系鋁合金的化學組成成分為Mg：0.50～2.10％，Si：0.40～1.50％，Mn：0.03～0.85％，Cu：0.01～2.00％，Zr：0.01～0.75％，Cr：0.01～0.60％，Ti：0.01～0.80％，Zn：0.01～1.20％，其余為Al和其他不可避免的雜質，其具體過程為：
①坩堝放置中頻爐內加熱至700℃，加入預加熱處理的Al、Cu、Zn、Al-Si、Al-Mn、Al-Cr、Al-Zr、Al-Ti合金；
②將坩堝升至740℃，將預加熱的Mg合金加至熔融狀態的鋁合金熔液內，直到Mg合金在熔液內完全熔化，攪拌均勻；
③將坩堝降至720℃，保溫20min，并用預處理過的六氯乙烷除氣，再除渣，澆注到有冷卻裝置的圓柱體(直徑為100mm)銅金屬模具中；
2)均勻化銑面：均勻化溫度525～570℃，保溫時間6～10h，鋸切成長度100mm圓柱體并銑面去氧化皮；
3)熱擠壓：在圓柱形坯料表面、擠壓模具一腔內壁和擠壓桿表面涂抹潤滑劑，將圓柱形坯料放置模具內擠壓，坯料預加熱溫度與模具溫度一致，為420～480℃，擠壓速度1～10mm/s；
4)固溶處理：固溶溫度530～560℃，保溫20～60min，轉移到25℃水中，轉移時間要求小于5s；
5)等通道轉角擠壓：在圓柱形坯料表面、擠壓模具兩腔內壁和擠壓桿表面涂抹潤滑劑，將圓柱形坯料放置模具內擠壓，坯料預加熱溫度與模具溫度一致，為25～200℃，擠壓速度1～10mm/s；
6)預拉伸：將擠出的棒材直接進行預拉伸，拉伸速度：0.2～0.7mm/s，形變量：1～5％，最終形成一定尺寸的鋁合金棒材制品。
2.如權利要求1所述的一種6000系鋁合金大變形擠壓棒材連續生產工藝方法，其特征在于：所述擠壓模具的內腔為兩個圓柱體和中間過渡組成，上圓柱體直徑100mm，下圓柱體直徑25mm，過渡段長為600mm。
3.如權利要求1所述的一種6000系鋁合金大變形擠壓棒材連續生產工藝方法，其特征在于：所述的擠壓模具為等直徑圓柱通道，直徑為25mm，其中通道中有三個90°的轉角，外接弧角為21.9°，轉角的方向互不相同。
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