[發明專利]高能劑制備方法、高能劑及煙火藥及其爆竹安全生產方法

在審

• 申請號: 201810135222.2
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108456123A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 張曉成
• 申請（專利權）人: 張曉成
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00;C06B33/06;F42B4/30
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高能劑制備方法、高能劑及煙火藥及其爆竹安全生產方法，其高能劑制備方法是將若干種還原劑與相應的溶劑按一定比例混合攪拌制得。其高能劑由上述方法制得。其煙火藥包括上述方法制得的高能劑和氧化劑。其爆竹安全生產方法包括送餅、收餅、煙火藥原料的混藥以及爆竹配裝封加工，其特征是將煙火藥原料的混藥、送餅、收餅與爆竹配裝封加工區分別相互隔離。高能劑制備方法、爆竹安全生產方法簡單、安全。高能劑及煙火藥能夠從根本上降低生產工藝過程中的火藥粉塵的產生，而且其煙火藥物的爆炸性能、點火性能、流散性能更好。

技術領域

本發明涉及一種煙花爆竹，尤其涉及一種高能劑制備方法、高能劑及煙火藥及其爆竹安全生產方法。

背景技術

目前，爆竹用煙火藥物的其中一種主要原材料是鋁粉，俗稱銀粉，其細度一般在300目以上，爆竹生產是一個高危產業，現有煙火藥及其爆竹生產工藝中，其存在的突出的矛盾就是：主要原材料鋁粉的粒徑大小與安全的矛盾，當鋁粉料的顆粒或粒徑大時，其爆炸性能受到影響；但當減小鋁粉的顆粒大小或粒徑時，其在混藥裝藥工序中煙火藥產生的粉塵就會顯著增加。對于現有的生產工藝，煙火藥物在各組分計量混合過程中、以及將爆炸音劑裝入紙管的過程中，極易產生粉塵，并到處飛揚，而煙火藥粉塵是目前煙花爆竹生產發生安全事故最主要、最根本和最直接的原因之一。因此，煙火藥生產工藝中的粉塵的產生是煙花爆竹生產的主要安全隱患；尤其是，現有爆竹生產工藝其鋁粉和硫磺等還原劑原料以干法預混合的制備工藝方法，其產生的粉塵比較大，這是現有生產方法的主要安全問題，加之爆竹自動裝藥機投放市場普遍使用以來，由于煙火藥物混合容器是敞開式的，裝藥及藥物的回收是傾落式的，藥物落差大，導致裝藥間的地面、墻面、屋頂、設備、傳輸帶、排水溝，到處都是藥粉，因靜電、摩擦撞擊、雷擊等原因，每年炸機率很高，并常伴隨有人員傷亡，排放的粉塵對環境污染也大。為了降低粉塵，本領域技術人員一直在相關煙火藥原料配方、工藝配制和制備上，在生產爆竹的相關設備和生產工藝過程上不斷改進，但成效甚微，其生產事故發生的頻率未見有明顯降低。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術存在的問題，提供一種高能劑制備方法、高能劑及煙火藥及其爆竹安全生產方法。該高能劑制備方法以及爆竹安全生產方法簡單、合理、安全，其高能劑及其煙火藥能夠從根本上降低生產工藝過程中的火藥粉塵的產生，而且其煙火藥物的爆炸性能、點火性能、流散性能更好。

本發明高能劑制備方法的技術方案是：將若干種還原劑與相應的溶劑、或者若干種還原劑、膠粘劑與相應的溶劑按一定比例混合攪拌制得高能劑。

所述若干種還原劑與相應的溶劑，或者若干種還原劑、膠粘劑與相應的溶劑按一定比例混合攪拌后，再經造粒、過篩、干燥即制得高能劑。

所述還原劑包括鋁粉、硫磺、鋁鎂合金粉和鈦粉中的任意兩種。

所述還原劑包括鋁粉和硫磺。

所述鋁粉、硫磺和膠粘劑的質量份數比為：30-70：30-70：0-3，所述鋁粉、硫磺和膠粘劑的混合物料與溶劑的質量份數比為：100：10-30。

所述膠粘劑包括淀粉或高分子樹脂；所述溶劑包括水或有機溶劑。

本發明高能劑由上述方法制得。

本發明煙火藥包括還原劑、氧化劑，所述還原劑包括上述方法制得的高能劑。

還包括其他原料組分，所述氧化劑包括高氯酸鉀；所述其他原料組分包括珍珠巖粉。

本發明的爆竹安全生產方法包括送餅、收餅、煙火藥原料的混藥以及爆竹配裝封加工，其特征是將煙火藥原料的混藥、送餅、收餅與爆竹配裝封加工區分別相互隔離。