[發明專利]一種用于Z型角碼生產的加工裝置

有效

• 申請號: 201810135135.7
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108381186B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 林科仰
• 申請（專利權）人: 海安市申菱電器制造有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q7/00;B23Q7/18
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 楊克

本發明涉及生產設備領域，具體講是一種用于Z型角碼生產的加工裝置，包括傳送機構、過渡裝置、鉆孔裝置、折彎機構和控制裝置，所述傳送機構包括有傳送帶和擺正組件，所述鉆孔機構包括有鉆孔組件和移動組件，所述折彎機構包括有第一折彎組件和第二折彎組件，所述過渡裝置包括有夾持組件和驅動組件，所述控制裝置包括有控制器和傳感器組件。本發明將待加工板材放在傳送帶上，鉆孔機構對待加工板材自動鉆孔，折彎機構對待加工板材自動折彎，提高Z型角碼的生產效率，第一折彎組件和第二折彎組件同時對待加工板材進行折彎，保證待加工板材兩端折彎的長度相等，降低Z型角碼的次品率較高，避免生產成本的不必要浪費。

技術領域

本發明涉及生產設備領域，具體講是一種用于Z型角碼生產的加工裝置。

背景技術

角碼是連接90度直角相交構件的五金件，根據被連接構件受力大小來決定角碼的型號和形式以及材料種類，角碼常常用于裝飾工程及家具裝配中，Z型角碼一般用于固定相框，在生產Z型角碼的時候，對Z型角碼的兩端分別折彎，現有設備中是將對待加工板材的兩端折彎的步驟分為兩次進行，難以保證待加工板材兩端折彎的長度相等，導致Z型角碼無法使用，Z型角碼的次品率較高，造成生產成本的不必要浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于Z型角碼生產的加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明的技術方案是：包括傳送機構、過渡裝置、鉆孔裝置、折彎機構、控制裝置以及調節機構；所述折彎機構包括有相對且交錯設置的第一折彎組件和第二折彎組件；所述調節機構位于第二折彎組件的正上方設置有調節待加工板材在第一折彎組件和第二折彎組件之間；所述過渡裝置設置在傳送機構的輸出端，所述鉆孔裝置設置在過渡裝置遠離傳送機構的一側，所述折彎機構設置在過渡裝置的正下方；所述傳送機構包括有用于傳送待加工板材的傳送帶和用于將過渡裝置上待加工板材擺正的擺正組件，所述擺正組件安裝在傳送帶的輸出端的旁側，所述鉆孔機構包括有鉆孔組件和用于驅動鉆孔組件在垂直傳送帶的傳送方向上移動的移動組件；所述過渡裝置包括有用于夾持待加工板材的夾持組件和驅動夾持組件翻轉的驅動組件，所述控制裝置包括有控制器和傳感器組件，所述傳感器組件與控制器電性連接。

在本發明一較佳實施例中，所述夾持組件包括有旋轉夾板和驅動旋轉夾板開合的驅動液壓缸，旋轉夾板包括有第一夾板和與第一夾板鉸接的第二夾板，所述驅動液壓缸能夠驅動第一夾板相對第二夾板旋轉，所述第一夾板和第二夾板均設置有呈矩陣分布的通孔，驅動液壓缸的輸出端與第一夾板遠離第二夾板的一側中心鉸接。

在本發明一較佳實施例中，所述驅動組件包括有驅動電機、旋轉軸和旋轉塊，所述旋轉軸水平設置且與驅動電機的輸出端與旋轉軸固定連接，所述驅動電機的輸出軸軸線與旋轉軸軸線重合，所述旋轉塊套裝在旋轉軸上且與旋轉軸固定連接，所述旋轉軸軸線垂直于傳送帶的傳送方向。

在本發明一較佳實施例中，所述鉆孔組件包括有兩個豎直設置的鉆頭、旋轉電機和殼體，兩個所述鉆頭的頂端均設置在殼體內且均設置有第一齒輪，所述旋轉電機的輸出端豎直朝下且其輸出軸上設置有同時與兩個第一齒輪嚙合的第二齒輪，殼體底部設置有供兩個齒輪滑動的第一通槽，殼體的頂部設置有供旋轉電機滑動的第二通槽，第一通槽和第二通槽均為長條形結構，第一通槽的長度方向和第二通槽的長度方向相互垂直，殼體設置有若干個分別用于固定旋轉電機和兩個鉆頭位置的鎖緊螺栓。

在本發明一較佳實施例中，所述移動組件包括有用于驅動鉆孔組件升降的第一驅動電缸和用于驅動第一電缸與鉆孔組件水平移動的第二驅動電缸，第二驅動電缸的驅動方向垂直于傳送帶的傳送方向。

在本發明一較佳實施例中，所述第一折彎組件包括有并列設置的第一頂推液壓缸和第二頂推液壓缸，第一頂推液壓缸和第二頂推液壓缸的輸出方向同向，所述第一頂推液壓缸的輸出端設置有第一頂推塊，所述第二頂推液壓缸的輸出端設置有第二頂推塊，所述第一頂推塊和第二頂推塊通過第一鉸接軸鉸接，所述第一鉸接軸豎直設置。