[發(fā)明專利]一種基于高碳高鉻鋼的耐磨管道制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810135100.3 | 申請日： | 2018-02-09 |
| 公開（公告）號： | CN110125613B | 公開（公告）日： | 2021-02-19 |
| 發(fā)明（設計）人： | 周朝輝 | 申請（專利權）人： | 周朝輝 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京律譜知識產權代理事務所(普通合伙) 11457 | 代理人： | 黃云鐸 |
| 地址： | 410604 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 基于 高碳高 鉻鋼 耐磨 管道 制備 方法 | ||
1.一種基于高碳高鉻鋼的耐磨管道制備方法，其特征在于，所述方法包括將所述耐磨管道制成雙層構造，其中內層管道由兩段或更多段耐磨短管順序相接而成，所述耐磨管道制備方法包括下述步驟：
步驟S1、制備外層保護管；
步驟S2、制備內層耐磨管，
其中，制備內層耐磨管的步驟S2包括：
步驟S2.1、制備或獲取高碳高鉻鋼的鋼板，所述高碳高鉻鋼包括含碳量高于0.8％并且鉻含量高于1.0％的高鉻鋼，所述高碳高鉻鋼為高碳高鉻軸承鋼GCr15，鋼板寬度為285-350mm；
步驟S2.2、對所述高碳高鉻鋼的鋼板進行熱處理，熱處理采用球代退火的方式進行，球化退火的溫度在750-800攝氏度；
步驟S2.3、熱處理后的鋼板沿其長度方向進行截取，每段長度為380-400mm之間，每段長度相同；
步驟S2.4、對裁切后的鋼板以其長邊為管道的圓周，以其短邊為管道的長度，利用彎管機將其彎曲成管狀；
步驟S2.5、將彎成管狀的鋼板的兩端焊接在一起，作為一段內層耐磨管，重復步驟S2.1-S2.5，制備多段內層耐磨管，
步驟S3、將多段內層耐磨管安裝于所述外層保護管內，
其中，所述方法還包括對于左端部內管段和右端部內管段，利用整體鑄造方式鑄造出長度在20-50mm范圍內的高碳高鉻鋼管，對于中部內管段，采用上述方式利用板材彎制并焊接形成長度為285-350mm范圍內的高碳高鉻鋼管。
2.根據權利要求1所述的基于高碳高鉻鋼的耐磨管道制備方法，其特征在于，所述耐磨管道制備方法還包括下述步驟：
步驟S4、在所述外層保護管兩端分別安裝耐磨法蘭，所述耐磨法蘭包括外層保護法蘭和內層耐磨套。
3.根據權利要求1所述的基于高碳高鉻鋼的耐磨管道制備方法，其特征在于，所述外層保護管和所述內層耐磨管的管壁厚度之和小于等于5.5mm。
4.根據權利要求1所述的基于高碳高鉻鋼的耐磨管道制備方法，其特征在于，所述外層保護管和所述內層耐磨管的管壁厚度之和小于等于4.5mm。
5.根據權利要求4所述的基于高碳高鉻鋼的耐磨管道制備方法，其特征在于，所述外層保護管的管壁厚度為1.6-2.2mm，所述內層耐磨管的管壁厚度為2.4-3.5mm。
6.根據權利要求1所述的基于高碳高鉻鋼的耐磨管道制備方法，其特征在于，所述耐磨管道制備方法中的步驟S3包括將多段內層耐磨管依次從所述外層保護管的一端壓入所述外層保護管內。
7.根據權利要求1所述的基于高碳高鉻鋼的耐磨管道制備方法，其特征在于，所述耐磨管道制備方法中的步驟S3包括在將多段內層耐磨管依次從所述外層保護管的一端壓入所述外層保護管內之前，對所述內層耐磨管進行預處理。
8.一種采用權利要求1-7中任意一項所述方法制備的基于高碳高鉻鋼的耐磨管道。
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