[發明專利]冒口雙工位濕態成型機及制造冒口的工藝

有效

• 申請號: 201810134694.6
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108176826B
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發明（設計）人: 蘇慶志;賀長松;侯學政;丁志恒
• 申請（專利權）人: 濟南標美精密機械有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24;B22C9/08
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 耿媛媛

1.一種使用冒口雙工位濕態成型機制造冒口的工藝，該成型機包括機架（11）和豎直布置在機架（11）頂面的射芯機構（1），其特征在于：所述射芯機構（1）的兩側分別設有頂料機構（3）、噴涂機構（5）和與頂料機構（3）配合的接料機構（8），所述射芯機構（1）的下方依次設置有刮料機構（2）、用于放置上模的固定板（7）、橫向滑軌機構（6）、吹氣機構（9）和下模頂出機構（10）；所述橫向滑軌機構（6）水平橫向設置在機架（11）上，所述固定板（7）滑動安裝在橫向滑軌機構（6）上；

所述頂料機構（3）設置在機架（11）的頂面，所述頂料機構（3）由氣缸驅動在豎直面上下平移以使上模中成型的冒口脫模；所述刮料機構（2）設置在機架（11）的前面，所述刮料機構（2）由氣缸驅動在水平面前后移動實現對上模刮料；所述噴涂機構（5）設置在機架（11）的后面，所述噴涂機構（5）由氣缸啟動在水平面前后平移實現對上模噴脫模劑；所述吹氣機構（9）設置在機架（11）的前面，所述吹氣機構（9）由氣缸驅動在水平面前后移動實現對下模吹氣清掃；所述下模頂出機構（10）設置在機架（11）下部，所述下模頂出機構（10）由油缸驅動在豎直面帶動下模上下平移；

所述射芯機構（1）的下方還設置有用于壓實模具內冒口的壓料機構（4），所述壓料機構（4）設置在機架（11）的后面且在豎直面上高于刮料機構（2），所述壓料機構（4）由氣缸驅動在水平面上前后平移；所述壓實機構（4）包括壓實氣缸（41）、壓板（42）和吹氣管（43）；

利用該成型機造冒口的工藝包括以下步驟：

1)將兩個上模分別卡接在固定板（7）相應的工位上，下模安裝在下模頂出機構（10）上；啟動成型機，其中左側的上模在射芯機構（1）正下位置的射芯工位處，護罩（12）的吸塵裝置運行；

2)下模頂出機構（10）帶動下模豎直上移與上模緊貼合模，之后下模頂出機構（10）繼續豎直上移使上模表面緊貼射芯機構（1）；

3)射芯機構（1）向模具內射芯；

4)射芯完成后下模頂出機構（10）豎直下移至刮料機構（2）的位置，刮料機構（2）水平前移刮除上模多余的芯砂，之后刮料機構（2）回退復位；壓實機構（4）向后平移至上模上方，下模頂出機構（10）向上移動使上模與壓實機構（4）壓緊，2-5s后壓實機構（4）回退復位；

5)下模頂出機構（10）繼續豎直下移至脫模位置，此時上模卡在固定板（7）上，待成型的冒口留在上模中；下模頂出機構（10）繼續豎直下移至原位；

6)固定板（7）左移至機架（11）左側的卸料工位，同時吹氣機構（9）運行清掃下模中的余砂；此時左側的上模在卸料工位、右側的上模在射芯工位；

7)卸料：左側的接料機構（8）豎直上移至卸料工位，噴涂機構（5）噴涂脫模劑，頂料機構（3）豎直下移接觸接料機構（8）的接料板，隨后頂料機構（3）與接料機構（8）同時下行冒口完全脫離并轉移至接料機構（8）上，頂料機構（3）上行復位，接料機構（8）繼續下行之后水平移出機架（11）外完成卸料；在頂料機構（3）上行復位的同時，右側的上模開始射芯工藝，執行步驟2)至7)實現雙工位生產冒口。

2.根據權利要求1所述使用冒口雙工位濕態成型機制造冒口的工藝，其特征在于：該成型機還包括扣住整個機架（11）用于吸塵的護罩（12），所述護罩（12）配置有吸塵裝置，所述護罩（12）的上方設置有出塵管道。

3.根據權利要求1所述使用冒口雙工位濕態成型機制造冒口的工藝，其特征在于：所述橫向滑軌機構（6）由伺服電機驅動滾珠絲杠運動。

4.根據權利要求1所述使用冒口雙工位濕態成型機制造冒口的工藝，其特征在于：上述步驟4)中所述壓實機構（4）在退回時，吹氣管進行吹氣清掃，當壓實機構（4）退到原位后停止吹氣。