[發(fā)明專利]一種零氣耗余熱再生壓縮空氣干燥裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810133474.1
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN108187433A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 駱佳豪
• 申請（專利權(quán)）人: 金華知產(chǎn)婺源信息技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/26;B01D53/04
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種零氣耗余熱再生壓縮空氣干燥裝置，該系統(tǒng)包括壓縮空氣入口、紫外線催化除油器、吸附塔、熱電轉(zhuǎn)換器、蓄電池、加熱控制器、電加熱器、外接電源、冷卻器A、氣液分離器A、冷卻器B、氣液分離器B、布袋除塵器、干燥壓縮空氣出口、以及5套截止閥。本系統(tǒng)不同于現(xiàn)有的壓縮熱再生吸附式干燥機，其創(chuàng)造性的設(shè)計使其實現(xiàn)了只需1個吸附塔便能完成原來需要2個吸附塔才能完成的壓縮空氣的脫水干燥及吸附劑的再生全過程，具有良好的干燥處理效果。本系統(tǒng)還創(chuàng)造性的采用了熱電轉(zhuǎn)換技術(shù)和紫外光催化分解技術(shù)，熱電轉(zhuǎn)換技術(shù)可以將多余的熱量轉(zhuǎn)換為電能，大大降低了系統(tǒng)能耗；而紫外光催化分解技術(shù)可以高效去除空氣中所含的礦物油。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種零氣耗余熱再生壓縮空氣干燥裝置。

背景技術(shù)

壓縮空氣因具有易儲存、易控制、流動性好及安全、環(huán)保等特點，是僅次于電力的第二動力能源，被廣泛應(yīng)用于食品、電力、化工、制藥、采礦及機械制造等很多領(lǐng)域。應(yīng)用的領(lǐng)域不同，對壓縮空氣的質(zhì)量要求也不同，但始終離不開高效、節(jié)能、環(huán)保的主題。

空氣經(jīng)壓縮機壓縮后，就可得到具有較高壓力的壓縮空氣。但是，由于空氣壓縮機本身含有潤滑油，在進行壓縮工作時，必然有部分潤滑油混入到壓縮空氣中去，此外，自然界的空氣本身也含有一些固體顆粒及水分等，因此，由壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣并不是純凈的。在氣動回路中直接使用這種未經(jīng)凈化處理的空氣，會使氣動回路發(fā)生故障，損壞氣動組件，降低組件使用壽命，生產(chǎn)效率下降，甚至造成事故。據(jù)統(tǒng)計，氣動系統(tǒng)的故障停機有85%以上是由于使用不潔凈、不干燥的壓縮空氣引起的。究其原因，壓縮空氣中的水分會造成部件銹蝕，冬季會冷凝結(jié)冰，造成堵塞；油氣冷凝沉淀形成油污常常造成密封件老化、失效；粉塵則加快了運動機件的磨損，沉積造成堵塞，造成無謂的壓力損失等。因此，凈化這些壓縮空氣以獲得純凈的壓縮空氣是氣壓系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。

其中，對氣動系統(tǒng)影響最大的因素就是壓縮空氣中所含的水分。水分在環(huán)境空氣中廣泛存在，無法完全去除，這部分水進入壓縮機壓縮后，由于溫度壓力的變化，便會有冷凝水析出，嚴重影響壓縮機機組的運行和其它用氣設(shè)備的性能壽命，因此去除空氣中的水分是十分必要的。

干燥是相對的，也就是在某種需求被視為干燥的空氣，在其它用途時仍被視為不夠干燥。因此，壓縮空氣需要何種程度的干燥，來滿足何種需求，是設(shè)計或選擇干燥機時，首要考慮的因素。因為選擇不需要太低露點的干燥機，將增加采購與運轉(zhuǎn)成本。根據(jù)以上幾種不同的理論方法，目前已開發(fā)并使用的壓縮空氣干燥方法主要包括以下幾種：

（1）吸附干燥法：

吸附干燥法利用吸附劑對水分的吸附性能，如硅膠，活性氧化鋁和分子篩等，它們對水分都具有很強的吸附能力。吸附劑的吸濕過程是物理變化，是可再生的，在高壓下吸附，低壓下解吸，即變壓吸附（PSA）；也可在常壓吸附，加熱時再生，即變溫吸附（TSA）；或者高壓常溫吸附，常壓高溫解吸（PTC）。這類吸附干燥的干燥度可以達到常壓露點-70℃。

（2）潮解干燥法：

潮解式干燥器也是利用吸附劑對水分的吸附特性，只不過潮解式的吸附劑在吸附水分后，變成液態(tài)排出，潮解后的吸附劑不能再生，而且會造成環(huán)境污染。這種方法又稱為化學(xué)法。這類干燥器可達到-38℃左右的露點。

（3）冷凍干燥法：

冷凍干燥法是利用制冷壓縮機產(chǎn)生的冷量對壓縮空氣進行冷卻，使壓縮空氣達到其壓力所對應(yīng)的露點溫度，從而使壓縮空氣中的水分析出，達到干燥目的。這類干燥法的干燥度可以達到常壓露點-23℃。

（4）膜分離干燥法：

利用膜分離技術(shù)對壓縮空氣進行干燥是一種極有前途的干燥方式。壓縮空氣經(jīng)過中空纖維薄膜時，每種物質(zhì)的滲透壓不同，使水從壓縮空氣中分離出來，從而達到干燥效果。