[發明專利]一種不銹鋼的高純凈冶煉方法

有效

• 申請號: 201810132857.7
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108330245B
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 陳光;馮亞亞;卜春成;徐馳;潘曦;蘇翔;韓娣娟
• 申請（專利權）人: 南京理工大學
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/40
• 代理公司: 32203 南京理工大學專利中心
• 代理人: 鄒偉紅

1.一種不銹鋼的高純凈冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將經過充分烘烤的廢鋼，生鐵進行電弧冶煉：

電弧冶煉中，采用大渣量，多次流渣，控制電爐冶煉過程的有害元素P≤0.05%，Si≤0.4%，As≤0.007%，Sn≤0.004%，Sb≤0.010%，Pb≤0.001%，Bi≤0.001%，Cu≤0.20%且電爐出鋼溫度≥1600℃；

第二步：進行 AOD +LF爐外精煉；在AOD爐通過調整氧在混合氣體中的分壓進行脫碳；在LF爐通過還原性渣實現強制脫氧以及氧化鉻的還原，充入惰性氣體氬氣加速鋼-渣之間的還原反應；AOD爐脫碳過程中：

經電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入AOD爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣；

當AOD爐中的溫度≥1600℃后分批加入鉻鐵、鉬鐵，根據煙氣及火焰測溫度，進行測溫取樣；

當w([C])≥0.7%時，在AOD采用純氧吹煉，溫度>1580℃時，w[(Cr)]=20%，氧化碳；

當w([C])＜0.7%，采用O₂、Ar連續變化方式脫碳，O₂：Ar=（2~3）：1，

當w([C])≤0.10%，用純氬吹煉，用鋼中余氧及渣中的Cr₂O₃進一步脫碳，調整氬氧比例，O₂：Ar=1：（2~3.5）

當w([C])≤0.03%時，采用純氬氣吹煉5~15min，使鋼液中溶解氧繼續脫碳去除有害氣體雜質；

第三步：VD真空精煉

將第二步的產物倒渣后轉到VD爐進行抽真空，保持真空度67Pa以下；真空保持15分鐘，保證合金元素在鋼液中分布均勻，隨后進行精煉，精煉溫度≥1600℃，軟吹氬15分鐘，軟吹氬溫度≥1600℃，吊包鎮靜；

第四步：澆注過程

澆注條件具體為：當溫度≥1580℃開始澆注，錠身注速600 m3/h，冒口注速280 m3/h，脫模時間8.5小時，完成不銹鋼的高純凈冶煉。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼的高純凈冶煉方法，其特征在于，第一步中，大渣量為廢鋼≥600kg/t。

3.根據權利要求1所述的不銹鋼的高純凈冶煉方法，其特征在于，第二步AOD爐脫碳過程中：根據鋼液中硅的含量加入石灰，保持[Si]=石灰加入量/[(3.2~4.3)G]，其中，G為鋼液的總重量。

4.根據權利要求1所述的不銹鋼的高純凈冶煉方法，其特征在于，LF精煉過程：LF精煉加鋁粒預脫氧、脫硫，倒渣，去除渣中P、Si；鋼液中w[S]＜10×10^-6，[H]≤1-3ppm，[O]≤30-60ppm。

5.根據權利要求1所述的不銹鋼的高純凈冶煉方法，其特征在于，第二步AOD +LF爐精煉過程中，為滿足C成分，AOD脫碳期控制終點C≤0.06%。