[發明專利]三聚氰胺結晶裝置和使用該裝置的設備

在審

• 申請號: 201810132745.1
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108404443A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: R·桑圖西
• 申請（專利權）人: 歐洲技術設于伊特根的三聚氰氨;盧森堡;分支機構
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;C07D251/62
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 許劍樺

本發明涉及一種三聚氰胺結晶裝置(10，10'，10”，10”')，該三聚氰胺結晶裝置包括借助于管相互連接的放置懸浮液的本體(11)和至少一個熱交換器(12)，至少一個循環泵(13)沿管設置，其中，在所述放置懸浮液的本體(11)和所述至少一個熱交換器(12)之間插入至少一個液壓旁路回路(20)，所述至少一個液壓旁路回路適于選擇性地將至少一個熱交換器(12)與所述放置懸浮液的本體(11)或與所述至少一個熱交換器(12)的液壓清洗回路(21，26，27)的至少一個返回管(21)連接。本發明還涉及一種用于三聚氰胺生產的設備。

技術領域

本發明涉及一種用于三聚氰胺生產設備的結晶裝置和一種使用該結晶裝置的三聚氰胺生產設備。

背景技術

目前，在不使用催化劑的情況下用高壓方法以及在使用催化劑的情況下用低壓方法操作的三聚氰胺生產設備提供了在水溶液相中的三聚氰胺純化步驟，其目的是獲得高純度三聚氰胺。

在純化步驟之后，有必要從含有三聚氰胺的母液中分離三聚氰胺。該操作通常通過結晶和隨后的固/液分離(例如通過離心或過濾)來進行。

眾所周知，結晶應該在特定飽和溫度附近以最佳方式進行。這個溫度可以通過不同的系統來實現，其中最多使用的系統是通過溶劑蒸發、通過溫度降低或通過混合系統操作的系統。

通過冷卻的結晶發生在稱為“結晶器”的合適的裝置中，該結晶器通常包括本體和熱交換器，在本體中，三聚氰胺的懸浮液置于飽和母液中并且晶體生長發生在本體中，而溶液也被稱為“制冷劑”的冷卻發生在熱交換器中。

放置懸浮液的本體和熱交換器典型地通過管連接，并且通過循環泵確保三聚氰胺懸浮液經由熱交換器的循環。

結晶通常通過冷卻三聚氰胺溶液來進行，該三聚氰胺溶液來自位于結晶裝置上游的生產設備的一部分。

將這種溶液供給至在熱交換器中循環的三聚氰胺懸浮液中。

在熱交換器中的一側(通常為管側)待冷卻的三聚氰胺懸浮液循環，而在另一側(通常為裙部側)通常由循環水(塔水)組成的冷卻液循環。

從固體完全溶解在液相中的溶液狀態轉變到固體以分散在飽和液相中的晶體形式存在的懸浮狀態通過形成晶芽而發生，晶芽通過與其他晶芽和晶體聚集而生長。晶芽的形成優選在達到飽和更快的最冷點處進行，通常這個最冷點與熱交換器的管的內表面(與溶液本身接觸)一致。

由于三聚氰胺的晶芽趨向于粘附在它們在其中形成的冷表面上，與溶液接觸的熱交換器管的表面逐漸被附著于其上的晶體層所覆蓋，這實際上降低了其熱交換能力直至需要清潔結晶器的程度。

因此，需要定期清洗結晶器，這就要求三聚氰胺生產設備配備多個結晶器，以進行離線清洗，而同時連續運行該設備。

這種清洗是通過90℃的熱水循環進行的，涉及多個操作，其中主要有：

A)增加新的結晶器到生產線，并將用完的結晶器移出生產線；

B)通過排放其中包含的三聚氰胺懸浮液，在特定的罐中排空用完的結晶器；

C)用與排出的懸浮液的體積相等的軟化水填充用完的結晶器；

D)將熱交換器與冷卻回路隔離，排放其中所含的冷卻水并將其連接到加熱回路；

E)循環軟化水并將其加熱直至90℃；

F)維持循環12小時；

G)將熱交換器與加熱回路隔離并將其連接到冷卻回路；

H)將結晶器中的水冷卻至60℃；

I)通過在特定的收集罐中排水來排空結晶器。排出的水在溶液中含有從結垢中溶解和在步驟B)中可能沒有完全排出的三聚氰胺；