[發明專利]一種吸音微球材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201810131979.4
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108299754B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 深圳市大分子科技有限公司
• 主分類號: C08L25/14
• 分類號: C08L25/14;C08L75/04;C08L63/00;C08K9/06;C08K7/26
• 代理公司: 深圳市六加知識產權代理有限公司 44372
• 代理人: 羅水江

本發明涉及揚聲器技術領域，特別是涉及一種吸音微球材料及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：將烘焙后的沸石粒子加入硅烷偶聯劑溶液中加熱攪拌獲得表面改性沸石粒子，該烘焙后的沸石粒子的表面具有預定的羥基密度；將表面改性沸石粒子和膠黏劑乳液攪拌獲得混合漿料；將混合漿料進行造粒、篩分獲得目標粒徑的吸聲微球材料。本發明采用硅烷偶聯劑對多孔沸石原料粒子進行表面改性，通過控制沸石原料粒子表面的羥基密度，從而控制改性沸石粒子表面的硅烷接枝率，防止其微孔結構被大量堵塞進入降低材料的吸音性能。

【技術領域】

本發明涉及揚聲器技術領域，特別是涉及一種吸音微球材料及其制備方法。

【背景技術】

當前揚聲器用吸音微球材料，主要是由多個沸石粒子通過粘接成型的方式得到。在用該方式制備得到吸音微球材料之后，可將該吸音微球材料填充入揚聲器模組內腔的后聲腔中。揚聲器在工作時，腔體會產生強烈振動，長此以往吸音微球材料會出現外層沸石粒子脫落乃至整球破碎的情況，影響揚聲器的吸聲效果和使用壽命。

現有的解決方式一般是：通過增加膠黏劑含量或選擇低玻璃化轉變溫度的膠黏劑的方式以有效解決所制吸音微球材料在常規工作溫度、頻率下的抗沖擊問題。

發明人在實現本發明的過程中發現：使用聚合物類膠黏劑作為沸石粒子粘接劑相對于無機膠黏劑能更有效地提升吸聲微球材料的抗沖性能和使用壽命。然而在高溫工作環境下，聚合物膠黏劑很容易在沸石粒子的多孔表面發生流動延展，從而堵塞材料的微觀孔道，降低材料的吸音性能。因此采用沸石粒子粘接成型的傳統制備方法需要嚴格控制聚合物膠黏劑的用量和物理性質。盡管相關技術都選擇了疏水性較強的沸石粒子作為原料，但無機沸石材料與有機聚合物的復合性和粘接效力都有待加強。

【發明內容】

本發明實施例的一個目的是提供一種吸音微球材料及其制備方法，其旨在解決現有吸音微球材料其沸石粒子的粘接效力不夠的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明實施例提供以下技術方案：

在第一方面，本發明實施例提供一種吸音微球材料的制備方法，其包括如下步驟：將烘焙后的沸石粒子加入硅烷偶聯劑溶液中加熱攪拌獲得表面改性沸石粒子，所述烘焙后的沸石粒子的表面具有預定的羥基密度；將所述表面改性沸石粒子和膠黏劑乳液攪拌獲得混合漿料；將所述混合漿料進行造粒、篩分獲得目標粒徑的吸聲微球材料。

可選地，按照質量比，所述烘焙后的沸石粒子與所述硅烷偶聯劑溶液的質量比為1:10～4:10。

可選地，所述硅烷偶聯劑溶液中，硅烷偶聯劑的質量百分數為1-10％。

可選地，所述預定的羥基密度為0.1～5.0OH/nm²。

可選地，所述預定的羥基密度為0.4～1.5OH/nm²。

可選地，所述硅烷偶聯劑的結構通式為：R_nSiX_(4-n)；其中，所述R為非水解的有機官能團，所述X為水解基團，所述n取值為1～3。

可選地，所述硅烷偶聯劑的結構通式為：R_2nSi₂O_(4-n)；其中，n取值為2～3。

可選地，所述R為羥基或者有機官能化的羥基，碳原子數量為1～20個。

可選地，所述膠黏劑乳液中選用的膠黏劑為聚丙烯酸酯類、聚氨酯類以及環氧樹脂類中的一種或幾種。

在第二方面，本發明實施例提供一種應用上述吸音微球材料的制備方法制備得到的吸音微球材料。