[發明專利]高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼及其制造方法

在審

• 申請號: 201810131950.6
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108315644A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 安國生;蔣金輝;李俊峰
• 申請（專利權）人: 天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C33/06;C21D8/06;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 俞炯

1.一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼，其特征在于：按質量百分數計，包括以下組分：C：0.72～0.82％、Si：0.17～0.35％、Mn：0.70～0.90％、P：0.010～0.030％、S：0.010～0.030％、Cr：0.50～0.70％、In：0.20～0.30％、Ag：0.10～0.20％、Cu：0.15～0.25％、Ga：0.080～0.100％、Ni 0.20～0.26％、Zn 0.10～0.14％、Sn 0.14～0.16％，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼，其特征在于：按質量百分數計，包括以下組分：C：0.78％、Si：0.26％、Mn：0.79％、P：0.021％、S：0.020％、Cr：0.60％、In：0.25％、Ag：0.16％、Cu：0.19％、Ga：0.092％、Ni 0.23％、Zn 0.12％、Sn 0.15％，余量為Fe和不可避免的雜質。

3.如權利要求1或2中任意一項權利要求所述的一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼的制造方法，包括以下步驟：

S1、按質量百分數計，將含有C 0.67～0.72％、Si 0.11～0.18％、Mn 0.70～0.80％、Cr0.45～0.55％、P 0.019～0.021％、S 0.100～0.120％的鋼加入到轉爐中進行冶煉，之后依次向轉爐中加入人造石墨、脫氧劑、碳錳、硅鐵、高碳鉻鐵、銀、銅、銦、鎵、鎳、鋅和錫，且全程從轉爐爐底吹入Ar，控制氧壓≥0.8Mpa，而冶煉的終點為C≥0.16％、P≤0.018％，鐵水的溫度達到1620～1645℃，之后進行出鋼；

S2、將S1中出鋼的鋼水被轉移到LF爐進行精煉中，并從LF爐爐底吹入Ar，同時向LF爐加入石灰、碳化硅、電石和螢石進行通電造渣，之后鋼包吊出；

S3、將S2中鋼包吊入到VD爐中，并從VD爐爐底吹入Ar，同時進行合蓋真空脫氣處理，經軟吹處理之后，吊包出爐；

S4、將鋼包通過連鑄機注鑄坯，控制連鑄中間包鋼溫度為1483～1498℃，并利用結晶器保護高碳保護渣；

S5、鋼坯在加熱爐的均熱溫度為1190～1200℃，加熱時間為2.5～3.5h，開軋溫度1090～1130℃，終軋溫度860～980℃，制得熱軋圓鋼。

4.根據權利要求3所述的一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：S1中轉爐在出鋼的過程中，往鋼包里加入白灰，白灰加入的量為轉爐裝入物料總重量的0.43～0.45％。

5.根據權利要求4所述的一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：S1中待加入的人造石墨、脫氧劑、碳錳、硅鐵、高碳鉻鐵、銀、銅、銦、鎵、鎳、鋅和錫全部熔融之后，再向轉爐中加入石灰和白云石。

6.根據權利要求3所述的一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：S2中鋼包在被吊出LF爐前，向LF爐喂硅鈣線150～200m/爐，喂線速度為3～5m/s。

7.根據權利要求3所述的一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：S2中通電造渣分為兩次通電，第一次通電采用6級電壓化渣，送電加熱造渣10min，第二次通電采用4級電壓，同時白灰加2～3批，總量≥500Kg。

8.根據權利要求3所述的一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：S3中真空度達到0.5托以下后，保持時間≥15min。

9.根據權利要求8所述的一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：S3中軟吹過程中，向VD爐加入碳化稻殼覆蓋全渣面。

10.根據權利要求3所述的一種高碳錳鉻磨球用熱軋圓鋼的制造方法，其特征在于：優選為，S4中中包開澆后中包鋼液到2/3高度時加入中包覆蓋劑，待中包鋼液達到最高后，加入碳化稻殼。