[發明專利]一種噴射式煙氣除塵凈化系統在審
| 申請號: | 201810130997.0 | 申請日: | 2018-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN108404607A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發明(設計)人: | 張曙光 | 申請(專利權)人: | 林文華 |
| 主分類號: | B01D53/18 | 分類號: | B01D53/18;B01D47/10 |
| 代理公司: | 福州科揚專利事務所 35001 | 代理人: | 羅立君 |
| 地址: | 350000 福建省福州市鼓樓區工業*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 分離器 煙氣洗滌 噴射器 高溫煙氣 凈化系統 煙氣除塵 出煙管 進水管 進煙管 排污管 噴射式 高速冷卻水 后排入大氣 充分混合 除塵凈化 粉塵顆粒 國家環境 進水支管 排放標準 煙氣粉塵 出煙口 動力源 管連接 進水口 進煙口 冷卻水 煙氣 煙支 引射 連通 冷卻 傳輸 凈化 排放 | ||
本發明涉及一種噴射式煙氣除塵凈化系統,包括一進煙管、一進水管、一出煙管、一排污管、一煙氣洗滌分離器以及至少一噴射器,所述噴射器設于所述煙氣洗滌分離器的頂部,所述噴射器的進水口通過一進水支管連接所述進水管,所述噴射器的進煙口通過一進煙支管連接所述進煙管,所述出煙管的一端口與所述煙氣洗滌分離器頂部的出煙口相連,所述煙氣洗滌分離器的底部與所述排污管連通。本發明利用高速冷卻水作為噴射器的動力源,引射含有大量粉塵顆粒和水分的高溫煙氣,使冷卻水和高溫煙氣充分混合,然后進入煙氣洗滌分離器進行徹底冷卻、分離、傳輸,煙氣經過除塵凈化后排入大氣,且凈化后排放的煙氣粉塵含量滿足國家環境排放標準。
技術領域
本發明涉及一種噴射式煙氣除塵凈化系統,屬于煙氣凈化領域。
背景技術
燃煤電廠鍋爐、氫氧化鋁焙燒爐等設備的排煙含有大量粉塵,不滿足國家環保標準的要求,通常采用靜電除塵器、布袋除塵器、電袋一體化除塵裝置、濕塔+濕電除塵器系統等方法進行除塵,或采用它們的組合方案進行除塵以達到國家環保標準的要求,這些除塵方法各有優缺點。
布袋除塵器和電袋一體化除塵器不能用到排煙溫度高、煙氣中含水比較高的煙氣除塵中,如氫氧化鋁焙燒爐排煙除塵。
靜電除塵器(干電)要除掉超細顆粒排放,排放達到國家標準小于10mg/Nm3,電除塵電場數量會大大增加,投資成本顯著增加,實際使用推廣可能性小。
濕式靜電除塵裝置,與傳統靜電除塵裝置相同,所不同的是濕式電除塵裝置處理的是濕煙氣,一般布置在除塵脫硫系統(噴淋洗滌塔)的尾部或后部,該裝置目前燃煤電廠排煙除塵使用比較多,但在氧化鋁焙燒爐排煙除塵使用較少。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供一種噴射式煙氣除塵凈化系統,將噴射技術引入煙氣除塵系統中,利用高速冷卻水作為噴射器的動力源,引射含有大量粉塵顆粒和水分的高溫煙氣,使冷卻水和高溫煙氣充分混合,然后進入煙氣洗滌分離器進行徹底冷卻、分離、傳輸,煙氣經過除塵凈化后排入大氣。同時本發明將噴射洗滌、冷卻、混合分離結合并形成一體化結構設計,且凈化后排放的煙氣滿足國家環境排放標準——粉塵小于10mg/Nm3的要求。
本發明的技術方案如下:
一種噴射式煙氣除塵凈化系統,包括一進煙管、一進水管、一出煙管、一排污管、一煙氣洗滌分離器以及至少一噴射器,所述噴射器設于所述煙氣洗滌分離器的頂部,所述噴射器的進水口通過一進水支管連接所述進水管,所述噴射器的進煙口通過一進煙支管連接所述進煙管,所述出煙管的一端口與所述煙氣洗滌分離器頂部的出煙口相連,所述煙氣洗滌分離器的底部與所述排污管連通。
更優地,所述噴射式煙氣除塵凈化系統還包括一循環水裝置,所述循環水裝置包括一循環液泵、動力泵以及一機力通風塔,所述機力通風塔的出水口與所述進水管連接,所述動力泵設于所述進水管上;所述煙氣洗滌分離器通過一連接管與所述機力通風塔的進水口連通,所述連接管上設置所述循環液泵,所述連接管的一端設于所述煙氣洗滌分離器的側壁上,且該端部距離所述煙氣洗滌分離器底部的高度為H,所述高度H的取值范圍為所述煙氣洗滌分離器整體高度的1/5至1/3。
更優地,所述機力通風塔還連接一補水管道,通過補水管道向機力通風塔內的儲水池補水。
更優地,所述出煙管上設置一出口煙氣擋板門,所述進煙管上設置一進口煙氣擋板門。
更優地,各所述進煙支管上均設置一擋板閥,各所述進水支管上均設置一調節閥。
更優地,所述排污管上還設置一排污泵。
本發明具有如下有益效果:
(1)在煙氣洗滌分離器頂部設置噴射器,高溫煙氣在冷卻水的引射下進入煙氣洗滌分離器,對高溫煙氣進行徹底地冷卻、洗滌、分離,除塵效率高;
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