[發明專利]一種車體制造用玄武巖纖維復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201810130664.8
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108546353B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 錢振地;馮克敏;楊永林;胡基士;王挺;吳元光;葉光斗;王九龍;陳遜;陳珉;羅杰.古德爾;侯建平;劉鵬清;姜猛進
• 申請（專利權）人: 成都天府軌谷科技有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K9/06;C08K9/00;C08K7/10;C08K5/18;C08K5/13;C08K5/524
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種車體制造用玄武巖纖維復合材料的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

A、制備改性玄武巖纖維

先對玄武巖纖維進行凍干處理，然后用硅烷偶聯劑對玄武巖纖維進行改性處理，再用等離子體對玄武巖纖維進行改性處理后，即得到改性玄武巖纖維，所述改性玄武巖纖維中二氧化硅的質量含量為50％～54％、氧化鋁的質量含量為15％～18％、鐵氧化物的質量含量為10％～14％、二氧化鈦的質量含量為4％～6％；

B、擠出造粒

按照重量份比例將40～60份聚乙烯樹脂、4～8份增韌劑、1～3份表面活性劑、1～3份偶聯劑、0.5～2.5份抗氧劑、0.5～2.5份去離子粉以及45～65份步驟A得到的改性玄武巖纖維混合均勻，然后放入造粒擠出機中熔融共混并擠出造粒，即得到所述的車體制造用玄武巖纖維復合材料。

2.根據權利要求1所述的車體制造用玄武巖纖維復合材料的制備方法，其特征在于,在步驟A中，先將玄武巖纖維用無水乙醇浸泡，然后放入介質為丙酮的超聲波清洗機中振蕩清洗，取出后再進行凍干處理。

3.根據權利要求2所述的車體制造用玄武巖纖維復合材料的制備方法，其特征在于,在步驟A中，浸泡時間為5～6h，振蕩清洗時間為0.5～1h。

4.根據權利要求1所述的車體制造用玄武巖纖維復合材料的制備方法，其特征在于,在步驟A中，凍干處理時的溫度為-60～-45℃、真空度為5～15Pa。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的車體制造用玄武巖纖維復合材料的制備方法，其特征在于,在步驟B中，所述造粒擠出機工作時機頭溫度為220～230℃，且機頭至機尾之間有五個溫度遞增的加熱區間，相鄰加熱區間的溫度差為4～6℃。

6.根據權利要求1所述的車體制造用玄武巖纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述改性玄武巖纖維的密度為2.6～2.8g/cm³、抗拉強度為4000～4800MPa、單纖直徑為8～12μm。

7.根據權利要求1所述的車體制造用玄武巖纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述抗氧劑由芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯均勻混合而成。

8.根據權利要求7所述的車體制造用玄武巖纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯的重量比為5～7:6～8：1。

9.根據權利要求1所述的車體制造用玄武巖纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述去離子粉的粒徑均為0.1～1μm。