[發(fā)明專利]一種納米棒狀硫化鋅碳布電極、制備方法及其應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810130166.3 | 申請(qǐng)日： | 2018-02-08 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108365197A | 公開（公告）日： | 2018-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 舒朝著;陳建中;龍劍平;候志前;胡安俊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 成都理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01M4/36 | 分類號(hào)： | H01M4/36;H01M4/58;H01M4/583;H01M12/08;B82Y30/00 |
| 代理公司： | 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220 | 代理人： | 陳蔣玲 |
| 地址： | 610000 *** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 碳布 硫化鋅 制備 電極材料 納米棒狀 清洗烘干 濃硝酸 乙酸鋅 電極 預(yù)處理 電池 硫代乙酰胺 倍率性能 電極制備 放電容量 增強(qiáng)循環(huán) 充放電 過電勢(shì) 氯化鋅 硝酸鋅 水中 洗滌 備用 冷卻 離子 應(yīng)用 取出 | ||
1.一種納米棒狀硫化鋅碳布電極的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)、碳布預(yù)處理：將經(jīng)清洗烘干后的碳布置于濃硝酸中，攪拌一段時(shí)間后，洗滌備用，其中濃硝酸中溶有適當(dāng)?shù)囊宜徜\、硝酸鋅或氯化鋅；
(2)、電極制備：將乙酸鋅和硫代乙酰胺溶于去離子水中置于反應(yīng)容器中，將碳布也放置其中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束冷卻后將碳布取出，清洗烘干得硫化鋅碳布電極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，每120ml濃硝酸溶解5～8g乙酸鋅、硝酸鋅或氯化鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，乙酸鋅和硫代乙酰胺的摩爾比為1:1～1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，電極制備過程中，反應(yīng)溫度為180℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，電極制備過程中，反應(yīng)時(shí)間為5～6小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米棒狀硫化鋅碳布電極的制備方法，其特征在于，經(jīng)清洗烘干后的碳布處理具體為將碳布依次用去離子水和無(wú)水乙醇進(jìn)行超聲波清洗，清洗后真空烘干備用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米棒狀硫化鋅碳布電極的制備方法，其特征在于，碳布預(yù)處理的攪拌為80℃磁力攪拌6～8小時(shí)。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法得到的納米棒狀硫化鋅碳布電極。
9.如權(quán)利要求8所述的納米棒狀硫化鋅碳布電極在鋰空氣電池的應(yīng)用。
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