[發(fā)明專利]分體式澆口套及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810129606.3
• 申請(qǐng)日: 2018-02-08
• 公開（公告）號(hào): CN108145921A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃增晃;于衛(wèi)凱;彭天次
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中日龍電器制品（杭州）有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/27
• 分類號(hào): B29C45/27;B23P15/00;B23C3/00
• 代理公司: 杭州知通專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 朱林軍

本申請(qǐng)公開了一種分體式澆口套，其特征在于，包括上段套體及下段套體，所述上段套體與下段套體內(nèi)均開有圓臺(tái)形內(nèi)腔，上段套體出料端的內(nèi)腔直徑大于或等于下段套體進(jìn)料端的內(nèi)腔直徑，所述上段套體及下段套體可拆卸的配合在一起，上段套體的出料端的內(nèi)腔與下段套體的進(jìn)料端的內(nèi)腔相接，下段套體的出料端設(shè)置有澆口，上段套體與下段套體的配合間隙不大于2絲。本發(fā)明還公開了一種分體式澆口套的制作方法。本發(fā)明具有如下有益效果：內(nèi)腔光滑度高，制造過程中無需進(jìn)行對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行拋光處理，制造成本相對(duì)較低，且能夠除去注塑過程塑膠原料內(nèi)的氣泡。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種分體式澆口套及其制作方法。

背景技術(shù)

注塑模具的澆口是接通主流道和型腔的通道,它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的部分,但是它卻對(duì)降低熔料表觀粘度和提高流動(dòng)性起著關(guān)鍵性作用。目前三板模普遍使用的一體式澆口套(如附圖1所示)，三板模對(duì)一體式澆口套的內(nèi)腔(3)的光滑度有著極其嚴(yán)格要求(如果表面粗糙，則會(huì)導(dǎo)致塑料產(chǎn)品成型時(shí)澆口處不易拉斷及脫模不良等現(xiàn)象，同時(shí)在澆注過程中易導(dǎo)致注塑機(jī)壓力損耗，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)留痕及燒焦現(xiàn)象)。目前的一體式澆口套都是原料件加工而成的(原料件的結(jié)構(gòu)如附圖2所示)。目前對(duì)內(nèi)腔的加工方法由球頭銑刀銑削及放電加工，其中球頭銑刀銑的內(nèi)腔比較光滑(可以直接使用)，而放電加工所制得的內(nèi)腔必須進(jìn)行化學(xué)或物理拋光處理(目前用的最多的是化學(xué)拋光)。

目前三板模使用的一體式澆口套的口端的直徑一般在4mm以內(nèi)，而長度在35mm以上(一般不超過40mm)，故而如果對(duì)原料件采取銑削加工的加工方式時(shí)，只能采用直徑為4mm以下的球頭銑刀來進(jìn)行銑削作業(yè)，而4mm以下的絕大部分球頭銑刀的有效銑削的深度都在25mm以下(球頭銑刀自身的長度有限制(球頭銑刀的實(shí)際銑削長度小于等于自身的長度)，若球頭銑刀的長度過長，銑削過程會(huì)因“偏心”而產(chǎn)生較大的誤差，實(shí)際生產(chǎn)中3mm(直徑)的球頭銑刀的銑削長度為25mm，2mm(直徑)的球頭銑刀的銑削長度為25mm，1mm(直徑)的球頭銑刀的銑削長度為14mm)，故而球頭銑刀只能將原料件加工成半成品，剩下未進(jìn)行銑削加工的部分企業(yè)一般會(huì)采用電火花進(jìn)行加工，而電火花加工會(huì)使得內(nèi)腔(3)的表明上殘留鐵渣(鐵渣的存在會(huì)導(dǎo)致內(nèi)腔的表面變得粗糙)，為了除去表面的鐵渣，又必須對(duì)一體式澆口套的內(nèi)腔(3)進(jìn)行化學(xué)拋光處理，手續(xù)更加繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提出了一種分體式澆口套及其制作方法。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種分體式澆口套，包括上段套體及下段套體，所述上段套體與下段套體內(nèi)均開有圓臺(tái)形內(nèi)腔，上段套體出料端的內(nèi)腔直徑大于或等于下段套體進(jìn)料端的內(nèi)腔直徑，所述上段套體及下段套體可拆卸的配合在一起，上段套體的出料端的內(nèi)腔與下段套體的進(jìn)料端的內(nèi)腔相接，下段套體的出料端設(shè)置有澆口，上段套體與下段套體的配合間隙不大于2絲。

在本方案，加工分體式澆口套所用到三種直徑的球頭銑刀銑削長度分別為25mm(直徑為2mm及3mm的球頭銑刀)，14mm(直徑為1mm的球頭銑刀)。且本方案中所說的上段套體的內(nèi)腔的最寬端的直徑是小于4mm的，且上段套體的總長度是不大于25mm的，而下段套體的總長度是不大于14mm的，而本方案所提供的分體式澆口套的總長度是在35mm左右的。故在本方案中，將澆口套分成兩段，由于兩段都可以使用球頭銑刀來加工生產(chǎn)，故而可以有效保證分體式澆口套內(nèi)腔的光滑度，無需進(jìn)一步化學(xué)拋光處理。同時(shí)上段套體與下段套體配合必然是存在配合間隙，本方案中保證上段套體與下段套體之間的配合間隙小于2絲，在注塑過程，塑膠原料內(nèi)是殘留有一定的氣泡的，這些塑膠原料在途徑分體式澆口套時(shí)會(huì)這個(gè)配合間隙逸出去，從而進(jìn)一步改善塑料件的質(zhì)量。

可選的，上段套體及下段套體通過螺紋配合在一起。

螺紋連接方便快捷。

可選的，所述上段套體及下段套體通過榫接的方式連接在一起。