[發(fā)明專利]超高性能混凝土簡支變連續(xù)梁布筋構(gòu)造及其橋梁施工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810129389.8 | 申請日： | 2018-02-08 |
| 公開（公告）號： | CN108086133A | 公開（公告）日： | 2018-05-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 鄭輝;梁雪嬌;軒帥飛;董宇 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南工業(yè)大學 |
| 主分類號： | E01D19/00 | 分類號： | E01D19/00;E01D21/00;E01D101/24 |
| 代理公司： | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人： | 任重;馮振寧 |
| 地址： | 412000 湖*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 預(yù)制 主梁 直線波紋管 超高性能混凝土 預(yù)應(yīng)力筋 波紋管 錨固 橋梁施工 預(yù)應(yīng)力束 連續(xù)梁 濕接縫 布筋 槽口 簡支 土木建筑技術(shù) 張拉預(yù)應(yīng)力 端部位置 負彎矩區(qū) 錨固裝置 正彎矩區(qū) 主梁端部 負彎矩 正彎矩 穿設(shè) 跨設(shè) 填充 制作 | ||
1.一種超高性能混凝土簡支變連續(xù)梁布筋構(gòu)造，其特征在于，包括多個采用超高性能混凝土制作的預(yù)制主梁，預(yù)制主梁包括頂板、底板及設(shè)于頂板和底板之間的腹板，各預(yù)制主梁上設(shè)有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力形式或體外預(yù)應(yīng)力形式的正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，相鄰預(yù)制主梁之間設(shè)有負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，相鄰預(yù)制主梁之間具有濕接縫，濕接縫內(nèi)填充有超高性能混凝土，還包括跨設(shè)于相鄰預(yù)制主梁之間的第二批張拉預(yù)應(yīng)力束；
所述第二批張拉預(yù)應(yīng)力束包括分別設(shè)于相鄰預(yù)制主梁上的彎曲波紋管和直線波紋管，彎曲波紋管位于預(yù)制主梁的正彎矩區(qū)內(nèi)，直線波紋管設(shè)于預(yù)制主梁的負彎矩區(qū)內(nèi)，彎曲波紋管和直線波紋管之間通過波紋管連接裝置相接，波紋管連接裝置位于濕接縫處，還包括穿設(shè)于彎曲波紋管和直線波紋管內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋穿出于彎曲波紋管的端部通過錨固裝置錨固在預(yù)制主梁端部，預(yù)制主梁在預(yù)應(yīng)力筋穿出于直線波紋管的端部位置設(shè)有錨固槽口，穿出于直線波紋管的預(yù)應(yīng)力筋端部通過錨固裝置錨固在錨固槽口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土簡支變連續(xù)組合梁布筋構(gòu)造，其特征在于，第二批張拉預(yù)應(yīng)力束為體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土簡支變連續(xù)梁布筋構(gòu)造，其特征在于，第二批張拉預(yù)應(yīng)力束的面積為正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束的30%～50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土簡支變連續(xù)梁布筋構(gòu)造，其特征在于，任意一個預(yù)制主梁上的第二批張拉預(yù)應(yīng)力束面積的25%～35%設(shè)于相鄰預(yù)制主梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土簡支變連續(xù)梁布筋構(gòu)造，其特征在于，第二批張拉預(yù)應(yīng)力束的彎曲角度、起彎點位置由濕接縫頂部負彎矩區(qū)正截面承載能力及抗裂驗算確定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土簡支變連續(xù)梁布筋構(gòu)造，其特征在于，預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)制主梁上的錨固位置在頂板和腹板的交界處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土簡支變連續(xù)梁布筋構(gòu)造，其特征在于，波紋管連接裝置為波紋管接頭。
8.一種橋梁施工方法，其特征在于，設(shè)有如權(quán)利要求1～7任意一項所述的超高性能混凝土簡支變連續(xù)梁布筋構(gòu)造，包括以下步驟：
S1.準備預(yù)制主梁，預(yù)制主梁上預(yù)留正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束安裝路徑、負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束安裝路徑和第二批張拉預(yù)應(yīng)力束安裝路徑；
S2.在預(yù)制主梁的正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束安裝路徑內(nèi)張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束；
S3.待橋梁下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，吊裝多塊S2步驟的預(yù)制主梁，并使相鄰預(yù)制主梁之間形成濕接縫；
S4.將相鄰預(yù)制主梁之間的彎曲波紋管和直線波紋管在濕接縫處安裝波紋管連接裝置；
S5.澆筑濕接縫并進行養(yǎng)護；
S6.將預(yù)應(yīng)力筋貫穿彎曲波紋管和直線波紋管；
S7.待S5中的濕接縫強度達標后，張拉預(yù)應(yīng)力筋并錨固預(yù)應(yīng)力筋端部；
S8.封錨；
S9.在負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束安裝路徑內(nèi)安裝負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束；
S10.橋面鋪裝及附屬設(shè)施施工。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橋梁施工方法，其特征在于，預(yù)制主梁在預(yù)應(yīng)力筋穿出于直線波紋管的端部位置設(shè)有錨固槽口，預(yù)應(yīng)力筋端部通過錨固裝置錨固在錨固槽口內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的橋梁施工方法，錨固槽口采用超高性能混凝土封錨。
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