[發(fā)明專利]用于模組的滑軌式滑片及其使用方法

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• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN108167328A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鳳鳴;鄧浩宇;吳順輝
• 申請（專利權(quán)）人: 成都金士力科技有限公司
• 主分類號: F16C29/02
• 分類號: F16C29/02
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 楊正輝;劉童笛

本發(fā)明涉及自動化配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于模組的滑軌式滑片及其使用方法，包括圓筒狀的滑片主體，該滑片主體的外壁上設(shè)有用于安裝該滑片的安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁上開設(shè)有排屑槽，將該滑軌式滑片嵌入安裝在導(dǎo)軌和滑塊之間，使滑片與滑塊形成裝配式整體結(jié)構(gòu)，依靠滑軌式滑片的支承，使滑塊通過滑動摩擦的方式，平穩(wěn)地在導(dǎo)軌上滑動，避免了對導(dǎo)軌經(jīng)常進(jìn)行清潔維護(hù)，從而提高了生產(chǎn)效率，并且通過滑軌式滑片的滑動摩擦方式，避免了滑塊與導(dǎo)軌直接接觸，降低了磨損，提高了設(shè)備使用壽命，同時還具有較高的承載能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動化配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于模組的滑軌式滑片及其使用方法。

背景技術(shù)

一般模組的負(fù)重結(jié)構(gòu)采用直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌包括滾輪直線導(dǎo)軌、圓柱直線導(dǎo)軌和滾珠直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌按照摩擦性質(zhì)又可分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌和流體摩擦導(dǎo)軌等種類。為了保證模組的負(fù)重機(jī)構(gòu)具有較高精度的定位，通常采用鋼珠滾動的移動方式，而且鋼珠滾動具有摩擦系數(shù)小的優(yōu)點，但是這種移動方式存在加工難度大、裝配復(fù)雜及需要進(jìn)行清潔維護(hù)的缺點；另一種直線導(dǎo)軌的移動方式采用金屬直線軸承，這種方式也具有鋼珠滾動摩擦系數(shù)小的優(yōu)點，但是其抗沖擊載荷能力較差，而且承載能力很低，在高速運動時具有較大的振動和噪聲，同時也需要進(jìn)行清潔維護(hù)。

導(dǎo)軌的功用是起導(dǎo)向和支承作用，為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求導(dǎo)軌具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，這些粉塵和煙霧沉積在導(dǎo)軌表面后，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機(jī)器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，不論是采用鋼珠滾動的移動方式還是采用金屬直線軸承的方式，都需要對導(dǎo)軌進(jìn)行清潔維護(hù)，通常采用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，但是，導(dǎo)軌的清潔維護(hù)工作非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)中使用的直線導(dǎo)軌采用滾珠滾動進(jìn)行移動的方式，存在需要進(jìn)行清潔維護(hù)，承載能力較低，以及在高速運動時存在較大振動和噪聲的問題，提供一種用于模組的滑軌式滑片及其使用方法，將該滑軌式滑片嵌入安裝在導(dǎo)軌和滑塊之間，使滑片與滑塊形成裝配式整體結(jié)構(gòu)，依靠滑軌式滑片的支承，使滑塊通過滑動摩擦的方式，平穩(wěn)地在導(dǎo)軌上滑動，避免了對導(dǎo)軌經(jīng)常進(jìn)行清潔維護(hù)，從而提高了生產(chǎn)效率，并且通過滑軌式滑片的滑動摩擦方式，避免了滑塊與導(dǎo)軌直接接觸，降低了磨損，提高了設(shè)備使用壽命，同時還具有較高的承載能力。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種用于模組的滑軌式滑片，包括圓筒狀的滑片主體，該滑片主體的外壁上設(shè)有與滑塊對應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁上開設(shè)有排屑槽。

現(xiàn)有的直線導(dǎo)軌采用滾珠滾動進(jìn)行移動的方式存在承載能力較低，以及在高速運動時存在較大振動和噪聲的問題，通過本方案的滑軌式滑片，滑片主體的外壁用于固定在滑塊上，使滑片與滑塊保持相對固定，滑片主體的內(nèi)腔用于穿過導(dǎo)軌，使滑塊在導(dǎo)軌上平穩(wěn)滑動，這種通過滑動摩擦的移動方式，導(dǎo)軌與滑塊之間為面接觸，滑塊承受的負(fù)載通過滑片直接傳遞到導(dǎo)軌上，因此承載能力較大，而且在高速運動時不會有較大的振動或噪聲。

由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，這些粉塵和煙霧沉積在導(dǎo)軌表面后，對設(shè)備的加工精度有很大影響，現(xiàn)有技術(shù)采用鋼珠滾動或金屬直線軸承的方式，都需要對導(dǎo)軌進(jìn)行清潔維護(hù)，比較麻煩，本方案通過在滑片主體的內(nèi)壁上開設(shè)排屑槽，排屑槽不僅能減小摩擦面積，使滑動過程更加順暢，而且粉塵和煙霧等顆粒能通過排屑槽排出或收集，保持滑片與導(dǎo)軌接觸面的清潔度，有效避免了在導(dǎo)軌表面形成蝕點進(jìn)而縮短設(shè)備使用壽命，確保模組設(shè)備的加工精度。

進(jìn)一步地，所述排屑槽沿滑片軸向方向設(shè)置。將排屑槽設(shè)置為與導(dǎo)軌滑動方向相同的方向，使導(dǎo)軌和滑塊在滑動的長度范圍內(nèi)均布置有排屑槽，使得滑塊與導(dǎo)軌相對運動時，有利于將粉塵和煙霧等顆粒從排屑槽兩端排出。