[發明專利]一種樹脂成型裝置

在審

• 申請號: 201810129142.6
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN108044955A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 鄧凱;楊茂偉;張衛
• 申請（專利權）人: 東莞市史雷帝三維數控科技有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種樹脂成型裝置，它包括工作臺；所述工作臺設置有第一壓緊裝置，所述第一壓緊裝置安裝于工作臺1的操作面上，所述第一壓緊裝置的第一固定板與工作臺的上表面通過螺栓連接的方式固定，同時第一壓緊裝置的壓緊面與工作臺1的操作面平行；所述工作臺的操作面上，還安裝有加熱裝置；所述加熱裝置安裝在工作臺的操作面的主體部位；所述工作臺的操作面開有第一滑動孔和第二滑動孔；所述第一滑動孔的開孔位置距離第一壓緊裝置100mm?120mm之間；本發明可以通過利用第一壓緊裝置的具體模具壓緊，再通過第一壓緊裝置的翻板，對樹脂材料進行多種形狀的快速成型，利用可移動熱源往復加熱，使成型效率大大的提高，使該成型裝置實用性大大增強。

技術領域

本發明屬于合成樹脂生產設備技術領域，尤其涉及一種樹脂成型裝置。

背景技術

樹脂成型，是運用高新化學化工技術研制而成的新型建筑材料用來制造各種樹脂成型件，成型件具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優良特性，普遍適用于工業開發、材料成型、塑料零件、工藝設計等領域。樹脂成型材料的生產工序包括：廢舊塑料破碎、塑料顆粒磨粉、材料混合、擠壓、加熱、成型、冷卻、切邊、打磨，目前，在合成樹脂的生產過程中，成型是樹脂材料生產工序中最為重要的工序，其直接關乎到樹脂的形狀，在現有的技術中樹脂的成型都是采用機械設備與手工相結合的生產方式，采用人工上料，利用機械設備進行壓制成型，采用這種壓型方式，不僅生產工人的勞動強度大，工藝復雜，而且由于其長度等受到限制大大的增加了人工勞動成本，而且這種方式只能直線單件生產，不能實現產品的連續成型，不利于樹脂產品的推廣利用。因此，研制開發一種使用方便、應用靈活、機動可調、既能實現產品規模化連續生產、又能提高產品質量和生產效率的合成樹脂成型的鏈連續成型裝置是客觀需要的。

發明內容

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種樹脂成型裝置，它包括工作臺（1）；所述工作臺（1）設置有第一壓緊裝置（3），所述第一壓緊裝置（3）安裝于工作臺（1）的操作面（4）上，所述第一壓緊裝置（3）的第一固定板（5）與工作臺（1）的上表面（6）通過螺栓連接的方式固定，同時第一壓緊裝置（3）的壓緊面（7）與工作臺（1）的操作面（4）平行；所述工作臺（1）的操作面（4）上，還安裝有加熱裝置（2）；所述加熱裝置（2）安裝在工作臺（1）的操作面（4）的主體部位，安裝位置保持加熱裝置（2）的軸對稱面與工作臺（1）的軸對稱面平行；所述工作臺（1）的操作面（4）開有第一滑動孔（8）；和第二滑動孔（9）；所述第一滑動孔（8）的開孔位置距離第一壓緊裝置（3）100mm-120mm之間；所述第一滑動孔（8）與第二滑動孔（9）之間的垂直距離等于加熱裝置（2）的滑動支座（10）之間的距離；所述第一滑動孔（8）和第二滑動孔（9）的長度相等，距離兩邊大于80mm；所述加熱裝置（2）通過滑動支座（10）安裝于工作臺（1）上操作面（4）的第一滑動孔（8）和第二滑動孔（9）之間，并且保持滑動支座（10）可以通過第一滑動孔（8）和第二滑動孔（9）進行滑動；所述工作臺（1）的操作面（4）進一步安裝有第二壓緊裝置（11），所述第二壓緊裝置（11）安裝位置在操作面（4）的右上角，安裝方式采用第二壓緊裝置（11）的第二固定板（12）螺栓固定于操作面（4）；所述第二固定板（12）與工作臺（1）的上表面（6）平行，并且第二固定板（12）距離操作面（4）的左端面在60-80mm之間。

進一步的，所述的第一壓緊裝置（3）包括第一固定板（5）、驅動氣缸（13）、第一輔軸（14）、第二輔軸（15）、驅動軸（16）、壓緊面（7）、模具（8）；所述驅動氣缸（13）通過螺栓固定于固定板（5），固定螺栓數量為4顆，固定位置保持驅動氣缸（13）高出固定板（5）80mm的距離；所述驅動氣缸（13）開有三根軸孔，三根軸孔分別連接第一輔軸（14）、第二輔軸（15）、驅動軸（16），所述驅動軸（16）位于驅動氣缸（13）的中心位置;所述第一輔軸（14）、第二輔軸（15）、驅動軸（16）共同連接加緊面（7），所述壓緊面（7）為一定厚度的梯形狀板，在壓緊面（7）最長邊連接有用于成型的模具（8）。