[發(fā)明專利]一種耐高溫潤滑劑及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810128964.2
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN108165359A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 施勇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西厚思品牌策劃顧問有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N30/08
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 寧霞光

本發(fā)明公開了一種耐高溫潤滑劑，采用如下原料制備：10?35重量份硅微粉、25?45重量份改性納米沸石粉、5?12重量份氧化鈣、1?5重量份硬脂酸、1?5重量份丙酸鈣、5?17重量份烷基苯磺酸鈉、2?10重量份椰子油脂肪酸二乙酸酰胺、65?95重量份水。本發(fā)明采用硅微粉、改性納米沸石粉、氧化鈣、硬脂酸、丙酸鈣、烷基苯磺酸鈉、椰子油脂肪酸二乙酸酰胺等原料，各成分相互配合，制得的潤滑劑具有很好的耐高溫性，且穩(wěn)定性好，使用年限長。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及化工材料技術(shù)領域，具體涉及一種耐高溫潤滑劑及其制備方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代工業(yè)中，潤滑劑可以減少摩擦阻力、降低磨損、冷卻等，達到保護設備和節(jié)能的目的，廣泛應用于滑動水口、冷拔鋼管、脫模、鍛造、軸承等設備的潤滑。目前使用的潤滑劑，大部分是用礦物油和人工合成的烴類、有機酯類、聚醚類、硅油、全氟醚等基礎油類做潤滑劑，還有在礦物油中加入石墨及其他添加劑等石墨類潤滑劑，普遍存在耐高溫性能差，易分解的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫潤滑劑及其制備方法。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種耐高溫潤滑劑，采用如下原料制備：10-35重量份硅微粉、25-45重量份改性納米沸石粉、5-12重量份氧化鈣、1-5重量份硬脂酸、1-5重量份丙酸鈣、5-17重量份烷基苯磺酸鈉、2-10重量份椰子油脂肪酸二乙酸酰胺、65-95重量份水。

優(yōu)選地，所述的耐高溫潤滑劑，采用如下原料制備：27.5重量份硅微粉、35重量份改性納米沸石粉、8.5重量份氧化鈣、3重量份硬脂酸、3重量份丙酸鈣、11重量份烷基苯磺酸鈉、6重量份椰子油脂肪酸二乙酸酰胺、80重量份水。

優(yōu)選地，所述的硅微粉的粒徑為2-10um。

優(yōu)選地，所述的改性納米沸石粉的粒徑為10-40nm。

本發(fā)明還提供了上述耐高溫潤滑劑的制備方法，具體為：將硅微粉、改性納米沸石粉、氧化鈣、硬脂酸、丙酸鈣、烷基苯磺酸鈉、椰子油脂肪酸二乙酸酰胺、水混合，在75-90℃下高速攪拌15-20min。

優(yōu)選地，所述的高速攪拌速率不低于800轉(zhuǎn)/min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用硅微粉、改性納米沸石粉、氧化鈣、硬脂酸、丙酸鈣、烷基苯磺酸鈉、椰子油脂肪酸二乙酸酰胺等原料，各成分相互配合，制得的潤滑劑具有很好的耐高溫性，且穩(wěn)定性好，使用年限長。

具體實施方式

為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

實施例1

一種耐高溫潤滑劑，采用如下方法制備：將10重量份硅微粉、25重量份改性納米沸石粉、5重量份氧化鈣、1重量份硬脂酸、1重量份丙酸鈣、5重量份烷基苯磺酸鈉、2重量份椰子油脂肪酸二乙酸酰胺、65重量份水混合，在75℃下高速攪拌15min。

所述的硅微粉的粒徑為2um。

所述的改性納米沸石粉的粒徑為10nm。

該實施例制備的潤滑劑可在高達850℃下使用，一次使用持續(xù)時間可達為16000h。

實施例2

一種耐高溫潤滑劑，采用如下方法制備：將27.5重量份硅微粉、35重量份改性納米沸石粉、8.5重量份氧化鈣、3重量份硬脂酸、3重量份丙酸鈣、11重量份烷基苯磺酸鈉、6重量份椰子油脂肪酸二乙酸酰胺、80重量份水混合，在85℃下高速攪拌18min。

所述的硅微粉的粒徑為6um。