[發(fā)明專利]一種熱流體分級氣提處理工業(yè)廢鹽中有機物的系統(tǒng)和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810128538.9
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN108408744B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設計）人: 孫彩虹;胡大春;張照飛;曹全福
• 申請（專利權）人: 聊城魯西聚碳酸酯有限公司
• 主分類號: C01D3/14
• 分類號: C01D3/14;C01D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種熱流體分級氣提處理工業(yè)廢鹽中有機物的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)由熱流體發(fā)生裝置、分級氣提裝置、尾氣處理裝置組成。工業(yè)廢鹽連續(xù)從二級氣提裝置進料，物料通過熱流體的初步氣提干燥后通過二級旋風分離器進入中間鹽倉，再通過輸送裝置進入一級氣提裝置，經過高溫熱流體氣提至一級旋風分離裝置后出料，熱流體發(fā)生裝置內溫度為700?1000℃，一級氣提裝置溫度為400?800℃，二級氣提裝置溫度為150?400℃，物料停留時間為2?5秒，工業(yè)廢鹽中的有機物在一級熱流體加熱作用下分解為易揮發(fā)尾氣，尾氣經布袋除塵后高空放空。本發(fā)明能夠將工業(yè)廢鹽中的有機物快速分解，尾氣回收利用，經處理后的工業(yè)鹽作為氯堿裝置的高品質原料。

技術領域

本發(fā)明屬于化工技術領域，具體涉及一種熱流體分級氣提處理工業(yè)廢鹽中有機物的系統(tǒng)和方法。

背景技術

在精細化工、高分子材料等工業(yè)生產過程中，會產生大量的含鹽廢水，副產廢鹽水中中往往含有大量的有機物，通過蒸發(fā)、濃縮工藝將廢鹽分離后，難揮發(fā)有機物仍夾帶在廢鹽中，使得工業(yè)廢鹽很難用于下游精細化工生產。工業(yè)廢鹽中含有的微量有機物及少量水分會使其極易結塊，長期存放不僅會對環(huán)境造成安全隱患，還占據了大量的企業(yè)成本，成為阻礙行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。因此，對工業(yè)廢鹽中的有機物進行快速處理并進行資源化利用，成為行業(yè)內的研究熱點。

目前，對于工業(yè)廢鹽中有機物的處理方式常見的方法分為溶解處理法與高溫處理法。溶解處理法將工業(yè)廢鹽溶解后通過萃取、芬頓氧化、吸附、膜過濾、生物處理等方式，將鹽水中的有機物去除。但是在工業(yè)生產中，萃取、芬頓氧化、吸附等工藝極易產生二次廢水、廢吸附劑、鐵泥等二次污染物，增加廢鹽處理的成本；膜過濾分離法具有高效、操作簡單等優(yōu)點，但是有機物很容易堵塞膜，造成跨膜壓差增大，處理困難；生物處理法采用馴化后的耐鹽微生物，但是當廢鹽中有機物總類及含量的濃度發(fā)生變化時，會導致耐鹽微生物的新陳代謝變化，降解有機物的能力下降。

針對溶解處理法中的各種弊端，高溫處理法在工業(yè)廢鹽有機物處理過程中得到廣泛的使用，利用高溫條件使得工業(yè)廢鹽中的有機物分解，在不產生二次污染的同時，有利于工業(yè)大規(guī)模處理的進行。

專利CN103267296公開了一種工業(yè)副產廢鹽渣無害化處理及資源化利用的方法，該方法以熱解爐提供熱源，廢鹽在熱解爐上層通過多層圓盤轉至熱解爐底部出料，廢鹽中的有機物在多層圓盤下降過程中分解為無害尾氣，達到有機物與鹽分離的目的。但是，該專利中廢鹽在熱解爐中停留時間長達4-10小時，由于廢鹽中會含有少量水分，極易發(fā)生結塊現象，在較長的處理時間中會導致物料堵塞，影響裝置運行。

專利CN106914474公開了一種工業(yè)廢鹽分級分解碳化無害化處理的工業(yè)設備，該方法根據工業(yè)廢鹽中有機物分解溫度的不同，設置不同溫度的碳化爐，對工業(yè)廢鹽進行分級加熱，使得有機物在各自的分解碳化溫度段內分解碳化，達到廢鹽無害化處理的目的。該方法可有效避免廢鹽處理中出現的熔化、結壁、粘連，但是，分級處理、分段控溫等復雜構造使得裝置的運行成本上升，且長期運行的穩(wěn)定性下降。

發(fā)明內容

為了解決現有技術的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種熱流體分級氣提法處理工業(yè)廢鹽中有機物的系統(tǒng)和方法，能夠快速有效處理工業(yè)廢鹽中的有機物，達到工業(yè)廢鹽資源化利用的目的。

為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案為：

一種熱流體分級氣提法處理工業(yè)廢鹽中有機物的系統(tǒng)，由熱流體發(fā)生裝置、分級氣提裝置、尾氣處理裝置組成。所述的熱流體發(fā)生裝置由燃料氣供應系統(tǒng)(1)、鼓風機(2)、熱風爐(3)組成；所述的分級氣提裝置由一級氣提煙氣管道(4)、一級旋風分離器(5)、二級氣提煙氣管道(6)、二級旋風分離器(7)、中間鹽倉(14)、精鹽倉(12)組成；所述的尾氣處理裝置由布袋除塵器(8)、引風機(10)組成。