[發明專利]螺旋管預焊成型裝置

有效

• 申請號: 201810128512.4
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN108421843B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 曹益忠;李永勝;張旭
• 申請（專利權）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: B21C37/12
• 分類號: B21C37/12;B21D11/06
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;陰亮

本發明提供了一種螺旋管預焊成型裝置。所提供的螺旋管預焊成型裝置包括第一成型支撐輥(100)、第二成型支撐輥(200)、成型下壓輥(300)、外控輥(400)和焊接設備(500)；其中：第一成型支撐輥(100)、成型下壓輥(300)和第二成型支撐輥(200)依次分布，且均與鋼帶(600)滾動貼合，外控輥(400)設置在鋼帶(600)下方遠離所述第一成型支撐輥(100)一側，且與鋼帶(600)滾動貼合，焊接設備(500)用于焊接所述鋼帶(600)，且焊接位置位于所述外控輥(400)與所述第二成型支撐輥(200)之間。本發明提供的螺旋管預焊成型裝置能夠解決背景技術所述目前預焊成型的螺旋管質量低且工人勞動量大的問題。

技術領域

本發明涉及鋼管焊接成型技術領域，尤其涉及一種螺旋管預焊成型裝置。

背景技術

目前，螺旋管的加工方法通常是兩步法，即螺旋管預焊成型與管件埋弧精焊兩個工序先后進行，同時一條螺旋管預焊成型生產線對應多條管件埋弧精焊生產線，從而解決螺旋管預焊成型生產線的加工進度不再受管件埋弧精焊生產線加工速度的限制，進而大大提高生產效率。螺旋管的預焊成型過程是連續的鋼帶勻速進入成型機，經過成型支撐輥加工成型并通過焊接的方式固定連接螺旋狀的管縫，從而形成螺旋管。通常情況下，如圖1，圖1為目前螺旋管的預焊成型方法的工作示意圖。出于焊接過程更便利的目的，焊接位置設置在螺旋管的底部，然而在螺旋管底部進行焊接工作的弊端較多，如焊接過程中焊渣飛濺較多，不得不在焊接工作進行一段時間后停機清理飛濺焊渣，這增大了工人的勞動量，還影響生產效率；同時，由于焊接過程多采用CO2氣體保護焊，在焊接過程中，焊接金屬溶液不易流動，氣體不易排出，容易造成預焊的焊縫中出現氣孔的現象，影響產品質量。

上述可見，提供一種可以提高螺旋管預焊質量，減少工人勞動量的螺旋管預焊成型裝置是亟待解決的問題。

發明內容

本發明提供一種螺旋管預焊成型裝置，以解決背景技術中所述目前螺旋管產品質量較差，工人勞動量較大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明公開了如下技術方案：

螺旋管預焊成型裝置，包括第一成型支撐輥、第二成型支撐輥、成型下壓輥、外控輥和焊接設備；其中：

所述第一成型支撐輥與第二成型支撐輥對應布置；所述成型下壓輥設置在所述第一成型支撐輥和所述第二成型支撐輥之間；所述第一成型支撐輥、所述成型下壓輥和所述第二成型支撐輥三者依次用于與鋼帶滾動貼合，且所述成型下壓輥與所述鋼帶上表面滾動貼合，所述第一成型支撐輥和所述第二成型支撐輥與所述鋼帶下表面滾動貼合；

所述外控輥設置在所述鋼帶下方遠離所述第一成型支撐輥的一側，且所述外控輥與所述鋼帶滾動貼合；所述焊接設備用于焊接所述鋼帶，且焊接位置位于所述外控輥與所述第二成型支撐輥之間。

優選的，上述螺旋管預焊成型裝置中：

還包括焊墊輥，所述焊墊輥與所述成型下壓輥相對布置，且所述焊墊輥與所述鋼帶下表面滾動貼合。

優選的，上述螺旋管預焊成型裝置中：

所述外控輥包括支架、底座、絲桿、絲母座、輥子和輥座，其中：

所述底座連接在所述支架上；所述絲桿安裝在所述底座上；所述絲桿與絲母座螺紋連接，以用于所述絲母座能沿所述絲桿長度方向上移動；所述輥座連接在所述絲母座上；所述輥子安裝在所述輥座上。

優選的，上述螺旋管預焊成型裝置中：

所述外控輥還包括角度調整裝置，且所述輥座上連接有輥子軸承座，所述輥子安裝在所述輥子軸承座上，所述輥子軸承座鉸接有連接板；所述角度調整裝置包括第一螺紋桿、第二螺紋桿、螺母和安裝架；其中：