[發(fā)明專利]Cu2BaSn(SxSe1-x)4薄膜材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810127002.5 | 申請日: | 2018-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN108277467A | 公開(公告)日: | 2018-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉芳洋;康亮亮;李靖;蔣良興;翁娜娜;張陽 | 申請(專利權(quán))人: | 中南大學(xué) |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/06 |
| 代理公司: | 長沙智德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43207 | 代理人: | 陳銘浩 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 薄膜材料 薄膜 高溫退火 預(yù)制層 反應(yīng)濺射沉積 成分可控性 表面沉積 基材表面 清潔處理 反應(yīng)性 均勻性 硒薄膜 重現(xiàn)性 放入 基材 可調(diào) 刻蝕 錫硫 生長 | ||
1.一種Cu2BaSn(SxSe1-x)4薄膜材料的制備方法,其特征在于,包括:
第一步,基材表面清潔處理;
第二步,在清潔處理后的基材表面通過反應(yīng)濺射沉積Cu-Ba-Sn-S或Cu-Ba-Sn-Se或Cu-Ba-Sn-S-Se預(yù)制層;
第三步,將表面沉積有預(yù)制層的基材放入反應(yīng)性氣氛下進行高溫退火處理,得到Cu2BaSn(SxSe1-x)4薄膜,其中,0≤x≤1;
第四步,對高溫退火處理后的Cu2BaSn(SxSe1-x)4薄膜表面進行刻蝕處理。
2.如權(quán)利要求1所述的Cu2BaSn(SxSe1-x)4薄膜材料的制備方法,其特征在于,所述第二步中,采用的陰極靶分布有銅、鋇和錫三種元素。
3.如權(quán)利要求2所述的Cu2BaSn(SxSe1-x)4薄膜材料的制備方法,其特征在于,當(dāng)x=0時,所述陰極靶為銅金屬靶、鋇金屬靶、錫金屬靶、硒單質(zhì)靶、銅硒二元化合物靶材、鋇硒二元化合物靶材、錫硒二元化合物靶材、銅鋇硒三元化合物靶材、銅錫硒三元化合物靶材、鋇錫硒三元化合物靶材、銅鋇錫硒四元化合物靶材或以上幾種所形成的所有合金靶材中的一種或一種以上;當(dāng)0<x<1時,所述陰極靶為銅金屬靶、鋇金屬靶、錫金屬靶、硒單質(zhì)靶、硫單質(zhì)靶、銅硫硒三元化合物靶材、鋇硫硒三元化合物靶材、錫硫硒三元化合物靶材、銅鋇硫硒四元化合物靶材、銅錫硫硒四元化合物靶材、鋇錫硫硒四元化合物靶材、銅鋇錫硫硒五元化合物靶材或以上幾種所形成的所有合金靶材中的一種或一種以上;當(dāng)x=1時,所述陰極靶為銅金屬靶、鋇金屬靶、錫金屬靶、硫單質(zhì)靶、銅硫二元化合物靶材、鋇硫二元化合物靶材、錫硫二元化合物靶材、銅鋇硫三元化合物靶材、銅錫硫三元化合物靶材、鋇錫硫三元化合物靶材、銅鋇錫硫四元化合物靶材或以上幾種所形成的所有合金靶材中的一種或一種以上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的Cu2BaSn(SxSe1-x)4薄膜材料的制備方法,其特征在于,當(dāng)x=1時,采用的濺射氣體為硫化氫和氬氣的混合氣體;當(dāng)x=0時,采用的濺射氣體為硒化氫和氬氣的混合氣體;當(dāng)0<x<1時,采用的濺射氣體為硫化氫或硒化氫中的至少一種以及氬氣的混合氣體。
5.如權(quán)利要求4所述的Cu2BaSn(SxSe1-x)4薄膜材料的制備方法,其特征在于,氬氣氣體流量為1~1000sccm,硫化氫或硒化氫氣體流量為1~1000sccm,濺射室內(nèi)壓強為0.05Pa~15Pa,靶材與基材的距離為3~18cm,陰極靶的濺射功率密度為0.5~100W/cm2,沉積時間為1~300min,基材溫度為30~800℃,并以1~1000r/min的速率旋轉(zhuǎn)所述基材。
6.如權(quán)利要求1所述的Cu2BaSn(SxSe1-x)4薄膜材料的制備方法,其特征在于,所述第三步包括:
將表面沉積有預(yù)制層的基材置于保護氣氛中;
將溫度加熱至100~800℃,且通過載氣輸入硫/硒源、鋇源或錫源中的至少一種;
加熱預(yù)設(shè)時間后,將溫度降低至室溫。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





