[發(fā)明專(zhuān)利]一種潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810126822.2
• 申請(qǐng)日: 2018-02-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108165354B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭全江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北大澤科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10M169/04
• 分類(lèi)號(hào): C10M169/04;C10M177/00;C10N50/10;C10N30/02
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂的加工方法，其特征在于，該潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂按照重量份數(shù)由如下原料組成：基礎(chǔ)油組分A20-30份、基礎(chǔ)油組分B20-30份、抗氧化劑3-5份、抗腐蝕劑2-4份、極壓抗磨劑1-3份、穩(wěn)定劑1-3份；通過(guò)全自動(dòng)一體化設(shè)備加工而成，具體包括如下步驟：

步驟100、配置組合基礎(chǔ)油，確定基礎(chǔ)油的粘度，并且通過(guò)基礎(chǔ)油組分配置調(diào)和后的基礎(chǔ)油；

步驟200、添加劑的配置，按照配比將抗氧化劑、抗腐蝕劑、極壓抗磨劑和穩(wěn)定劑混合在反應(yīng)釜中，并且加熱攪拌后獲得添加劑；

步驟300、震蕩混合，將上述基礎(chǔ)油轉(zhuǎn)移至混合室內(nèi)加熱至80-100℃，加熱至指定溫度后將添加劑與其混合，并且通過(guò)超聲波震蕩、攪拌至無(wú)分層，其中，超聲波震蕩的振蕩頻率在20KHZ～160KHZ之間；

步驟400、冷卻脫氣，冷卻上述混合物質(zhì)至50-60℃，并且在混合室中進(jìn)行負(fù)壓脫氣，反應(yīng)室脫氣的真空度為0.05-0.08MPa；

所述全自動(dòng)一體化設(shè)備包括U型支架(1)，所述U型支架(1)兩側(cè)通過(guò)固定臂分別安裝有添加劑反應(yīng)釜(2)和兩個(gè)度量?jī)?chǔ)存罐(3)，所述度量?jī)?chǔ)存罐(3)上均刻有標(biāo)準(zhǔn)量定尺(4)，且兩個(gè)度量?jī)?chǔ)存罐(3)底部分別通過(guò)漏斗輸導(dǎo)閥(5)連接有同一個(gè)基礎(chǔ)油調(diào)和裝置(6)，所述添加劑反應(yīng)釜(2)通過(guò)柱狀輸導(dǎo)閥(7)連接有添加劑乳化釜(8)，所述基礎(chǔ)油調(diào)和裝置(6)和添加劑乳化釜(8)均通過(guò)柱狀輸導(dǎo)閥(7)連接有同一個(gè)混合處理室(9)，所述添加劑反應(yīng)釜(2)內(nèi)壁上通過(guò)固定臂安裝有分散攪拌軸托架(201)，所述分散攪拌軸托架(201)中心固定安裝有呈中空狀的分散攪拌軸(202)，且在分散攪拌軸(202)外側(cè)固定安裝有若干根長(zhǎng)短不一的攪拌鰭片(203)，并且在添加劑反應(yīng)釜(2)內(nèi)壁上固定安裝有電加熱板(204)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂的加工方法，其特征在于，所述抗氧化劑為2,6-二叔丁基-4-壬基酚、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚或2,4,6-三叔丁基苯酚中的任意一種；所述抗腐蝕劑為苯并三氮唑；所述極壓抗磨劑由二戊基二硫代氨基甲酸鋅、硫化脂肪酸酯、硫化甘油三酯、脂肪酸甲基酯按照質(zhì)量比2:1:3:2混合而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂的加工方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑由自由基捕獲劑和阻燃劑按照質(zhì)量比1:2混合而成，所述自由基捕獲劑為丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物，阻燃劑為硼酸三聚氰胺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂的加工方法，其特征在于，在步驟100中，基礎(chǔ)油組分是相鄰類(lèi)別的基礎(chǔ)油類(lèi)，并且確定基礎(chǔ)油組合的粘度具體計(jì)算公式如下所示，其中，粘度具體是指100℃的粘度：

logA＝XlogB+(1-X)logC，A為希望達(dá)到的粘度，即調(diào)和后的基礎(chǔ)油粘度，B、C分別為組分基礎(chǔ)油的粘度，X為基礎(chǔ)油的加量百分比，上述公式適合純基礎(chǔ)油的組合計(jì)算。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂的加工方法，其特征在于，在步驟200中，添加劑的配置具體步驟為：

步驟201、將反應(yīng)釜緩慢升溫至200-240℃，并且控溫升溫速率為10-12℃/min，并且在反應(yīng)釜內(nèi)表面涂上多層基礎(chǔ)油，直至潤(rùn)濕反應(yīng)釜內(nèi)表面；

步驟202、按照配比將抗氧化劑、抗腐蝕劑、極壓抗磨劑和穩(wěn)定劑混合在反應(yīng)釜中，并且將其攪拌預(yù)熱至180-200℃，控制攪拌的速度為50-100r/min；

步驟203、將預(yù)熱后的添加劑原材料移送入乳化釜中，維持乳化釜的溫度在180-240℃，以0.5-1.0MPa/min的速度提高乳化釜內(nèi)的壓強(qiáng)，并且通過(guò)乳化泵將上述原材料進(jìn)行乳化混合，混合后自然泄壓至常壓，冷卻備用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂的加工方法，其特征在于，所述添加劑乳化釜(8)內(nèi)部中心通過(guò)單邊支架(801)固定安裝有乳化泵(802)，所述乳化泵(802)外側(cè)的添加劑乳化釜(8)內(nèi)壁上均固定安裝有電加熱板(204)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂的加工方法，其特征在于，所述混合處理室(9)包括橫向設(shè)置的攪拌主軸(901)，所述攪拌主軸(901)上固定安裝有若干個(gè)平行的攪拌副葉(902)，所述攪拌副葉(902)均與攪拌主軸(901)斜交，在混合處理室(9)底部?jī)?nèi)部上依次相間安裝有電加熱板(204)和超聲波震蕩器(903)，并且在混合處理室(9)上通過(guò)真空管外接有真空泵。