[發(fā)明專利]煤屑混合液淹沒下水射流沖擊動力性能測定系統(tǒng)及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810126105.X | 申請日： | 2018-02-08 |
| 公開（公告）號： | CN108362477B | 公開（公告）日： | 2019-10-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 鄒全樂;楊尚朋;李學(xué)龍;梁金燕;梁運培;李清淼;李全貴;張躍兵;李波 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶大學(xué) |
| 主分類號： | G01M10/00 | 分類號： | G01M10/00 |
| 代理公司： | 重慶大學(xué)專利中心 50201 | 代理人： | 胡正順 |
| 地址： | 400044 *** | 國省代碼： | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超高壓水射流 煤屑 淹沒 性能測定系統(tǒng) 射流沖擊 混合液 壓力控制裝置 超高壓水泵 理論和實踐 射流發(fā)生器 壓力采集儀 壓力傳感器 技術(shù)參數(shù) 實驗腔體 攪拌器 實驗腔 靶板 靶距 導(dǎo)軌 割縫 粒徑 煤粉 體內(nèi) 計算機 優(yōu)化 | ||
1.一種煤屑混合液淹沒下水射流沖擊動力性能測定系統(tǒng)，其特征在于:
包括超高壓水泵(1)、壓力控制裝置(2)、射流發(fā)生器(3)、計算機(4)、壓力采集儀(5)和實驗腔體(8)；
以及位于實驗腔體(8)內(nèi)的壓力傳感器(6)、靶板(7)、導(dǎo)軌(9)、攪拌器(10)；
所述實驗腔體(8)的一端具有供射流發(fā)生器(3)穿入的通孔、另一端具有供壓力采集儀(5)的線纜穿入的通孔；
所述射流發(fā)生器(3)所噴出的超高壓水射流受到超高壓水泵(1)和壓力控制裝置(2)的控制；
所述實驗腔體(8)的腔內(nèi)底部安裝有導(dǎo)軌(9)和若干攪拌器(10)；
所述導(dǎo)軌(9)的長度方向是從實驗腔體(8)的一端向另一端延伸；所述若干攪拌器(10)分布在導(dǎo)軌(9)的兩側(cè)；
所述導(dǎo)軌(9)的上表面是與導(dǎo)軌長度方向相同的、起導(dǎo)向作用的凹槽；所述凹槽的兩側(cè)槽壁上，均有貫通的條形導(dǎo)槽(11)；
所述靶板(7)的上端是面向射流發(fā)生器(3)的盤部、下端具有一個插入導(dǎo)軌(9)的凹槽中的柄部；所述柄部具有一個貫通孔；螺栓的一端穿過凹槽兩側(cè)的條形導(dǎo)槽(11)、以及兩個導(dǎo)槽(11)之間的貫通孔后，旋入螺母；當所述螺母松開時，所述柄部可在凹槽中轉(zhuǎn)動或者沿著凹槽滑動，以此調(diào)節(jié)靶板(7)盤部的傾斜角度，以及靶板(7)與射流發(fā)生器(3)之間的距離；當緊固所述螺母后，靶板(7)的位置固定；
若干所述的壓力傳感器(6)呈“米”字形分布在所述靶板(7)盤部的盤面上，并面向射流發(fā)生器(3)；這些壓力傳感器(6)通過所述線纜傳輸數(shù)據(jù)；
所述的實驗腔體(8)底部設(shè)置有排液口；與排液口連接的管道上安裝有閥門(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤屑混合液淹沒下水射流沖擊動力性能測定系統(tǒng)，其特征在于：還包括表盤(12)和指針(13)；所述靶板(7)柄部面向螺栓頭的一側(cè)具有指針(13)；所述指針(13)平行于安裝有壓力傳感器(6)的盤面；所述指針(13)位于柄部貫通孔的中心上方；所述指針(13)可隨靶板(7)一起傾斜；所述表盤(12)的上方是與指針(13)配合的半圓形盤面；該半圓形盤面具有弧度刻度；所述表盤(12)的下端位于導(dǎo)軌(9)的凹槽中，并與凹槽的底部接觸；所述表盤(12)的下端具有與所述柄部貫通孔對應(yīng)的通孔，所述螺栓穿過這個通孔，使得所述表盤(12)可隨著靶板(7)沿導(dǎo)軌(9)滑動，而不會隨著所述靶板(7)的柄部轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤屑混合液淹沒下水射流沖擊動力性能測定系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)軌(9)的一個側(cè)面上刻有十進制刻度，用于標定靶板(7)和射流發(fā)生器(3)的距離。
4.基于權(quán)利要求1～3任一的所述系統(tǒng)的煤屑混合液淹沒下超高壓水射流沖擊動力性能測定方法，其特征在于，包括如下步驟：
a.關(guān)閉閥門(14)，沿導(dǎo)軌(9)推動靶板(7)至設(shè)定靶距位置處，調(diào)節(jié)靶板(7)至設(shè)定角度，啟動并調(diào)節(jié)壓力采集儀(5)和計算機(4)；
b.在實驗腔體(8)中加入設(shè)定質(zhì)量和粒徑的煤粉，然后將實驗腔體(8)加水至淹沒靶板(7)，啟動攪拌器(10)攪動煤屑和水，形成煤屑混合液；
c.啟動超高壓水泵(1)，調(diào)節(jié)壓力控制裝置(2)至設(shè)定射流壓力，實時記錄射流壓力時程曲線，提取水錘壓力和滯止壓力；
d.關(guān)閉超高壓水泵(1)、壓力采集儀(5)、計算機(4)，打開閥門(14)排出實驗腔體內(nèi)的煤屑混合液；
e.分別改變靶距、靶板角度、煤粉質(zhì)量、煤粉粒徑、射流壓力，重復(fù)實驗步驟a～d，得到不同工況下水錘壓力和滯止壓力變化規(guī)律。
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