[發明專利]一種導向式沖壓鉚接系統

在審

• 申請號: 201810124165.8
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN108372268A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 于海利
• 申請（專利權）人: 安徽匯精智能工業科技有限公司
• 主分類號: B21J15/10
• 分類號: B21J15/10;B21J15/32;B21J15/38;B21D28/02;B21D43/12
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發明涉及沖壓鉚接技術領域，具體地，涉及一種導向式沖壓鉚接系統，包括壓力機、設置在壓力機上、下壓板之間用于輸送待鉚接件的運輸模具，經由設置在壓力機上、下壓板上的鉚接模具將待鉚接件和輸送至待鉚接件下端的銀觸點鉚接，如此，本發明提供的沖壓鉚接系統，具有自動化高，生產效率高且生產成本低的優點，設有的自動篩送銀觸點機構能夠自動將篩選好的銀觸點通過銀觸點運輸軌道運輸至鉚接模具上，啟動后的壓力機帶動設置在壓力機上的鉚接模具將經由運輸模具運輸過來的待鉚接件鉚接，鉚接工序完成之后，板材能夠繼續沿運輸模具上的豎向運輸軌道移動，運輸至指定位置，整個過程中，無需員工參與，從而實現鉚接工序全自動化生產。

技術領域：

本發明涉及沖壓鉚接技術領域，具體地，涉及一種導向式沖壓鉚接系統。

背景技術：

隨著工業發展，鋁合金、高強鋼等新材料逐步應用于社會各行各業，對于板料的連接技術和工藝的要求也越來越高。傳統的板料連接方法如點焊、螺栓連接、鉚釘連接等，存在表面質量差、容易腐蝕，甚至無法實現焊接等問題。例如點焊在焊接過程中溫度較高，容易產生熱變形，并破壞板件表面原有的鍍層和裝飾層，導致零件表面難以達到質量要求，且難以實現鋁鋼等不同材質材料的焊接。而螺栓連接、鉚釘連接等存在腐蝕問題，影響質量。為了能夠很好地你補焊接和鉚接等連接方式所存在的缺陷，板料沖壓鉚接技術逐漸應用。

通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。

現有技術中，一些企業為了更好的自動化生產，設有運輸機構，工人們將板材放置在運輸機構一端，經由運輸機構將板材運輸至鉚接模具一端，在理想情況下，工人在對板材進行沖壓鉚接時，板材會沿著鉚接模具一端移動，但在實際情況中，不同的待鉚接件的厚度和寬度均不相同，板材在運輸機構上移動過程中，板材本身和運輸機構上的運輸帶并不是完全均勻接觸的，這種情況下，板材會發生一定程度的偏移，該過程產生的偏移量會導致板材上規定的鉚接點和實際鉚接點不符。

發明內容：

本發明克服現有技術的缺陷，提供一種導向式沖壓鉚接系統。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案實現：一種導向式沖壓鉚接系統，包括壓力機、設置在壓力機上、下壓板之間用于運輸帶鉚接件的運輸模具，所述運輸模具經由支撐桿固聯在壓力機本體上并將待鉚接件輸送至上下壓板之間進行鉚接工序；所述壓力機一側設有自動篩送銀觸點機構，自動篩送銀觸點機構經由銀觸點運輸軌道將篩選合格的銀觸點輸送至待鉚接件下端；經由設置在壓力機上、下壓板上的鉚接模具將待鉚接件和輸送至待鉚接件下端的銀觸點鉚接；

優選的，所述自動篩送銀觸點機構包括儲存桶，所述銀觸點運輸軌道橫截面和銀觸點截面適配，銀觸點運輸軌道一端和儲存桶輸送端連接，銀觸點運輸軌道另一端設置在壓力機上壓板和下壓板之間并和鉚接模具配合，銀觸點沿銀觸點運輸軌道移動并輸送至待鉚接件下端；