[發明專利]一種復合鋼包磚及其成型方法

在審

• 申請號: 201810123955.4
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN108453248A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 陳永強;苗正;張利軍;董占亮;王健
• 申請（專利權）人: 唐山貝斯特高溫材料有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

本發明公開了一種復合鋼包磚及其成型方法，其包括與鋼水接觸的工作層以及與鋼包殼接觸的非工作層；所述工作層采用高檔材質，非工作層采用低檔材質。本鋼包磚區分工作層和非工作層，工作層采用高檔材質，用于與鋼水接觸；非工作層采用低檔材質，用于與鋼包殼接觸，主要起隔熱保溫、降低耐材消耗作用；能有效地降低鋼包傳熱，減少冶煉能耗，降低生產成本。本鋼包磚工作層和非工作層之間為折線面或波浪線面結合，增大了復合接觸面積，有利于兩層更好的結合。本方法產品由工作層和非工作層兩種不同材質復合，降低了成本；非工作層采用低檔材質，更好的起到保溫隔熱作用，減少鋼包傳熱，降低冶煉能耗；同時，鋼包殼溫度降低，不易變形，使用壽命延長。

技術領域

本發明涉及一種耐火材料，尤其是一種復合鋼包磚及其成型方法。

背景技術

大型鋼包普遍采用鋼包磚砌筑工作襯的方式。工作襯磚按材質分類，包括含碳磚、無碳磚；按成型方式分類，包括機壓磚、預制塊。目前應用最廣、消耗量最大的是含碳機壓磚。該類鋼包磚成型效率高，產量大，具有抗侵蝕性強、熱震穩定性好的優勢。但由于該類鋼包磚氣孔率低，體積密度較大，且含有石墨等高導熱率的炭素材料，所以使用中普遍存在鋼包包殼溫度過高，包殼易變形的問題。另外為安全起見，一般對鋼包磚下線殘留厚度有規定要求，殘留厚度越大，鋼包磚浪費越多，造成噸鋼耐材消耗增加，成本較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種低成本的復合鋼包磚；本發明還提供了一種復合鋼包磚的成型方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：其包括與鋼水接觸的工作層以及與鋼包殼接觸的非工作層；所述工作層采用高檔材質，非工作層采用低檔材質。

本發明所述工作層采用鎂碳、鎂鋁碳、鋁鎂碳和/或鋁碳質材料；所述非工作層采用高鋁質材料。

本發明所述鋼包磚橫剖面中工作層和非工作層的交界線為折線或波浪線。

本發明所述非工作層的最大厚度小于鋼包磚規定下限殘留厚度。

本發明方法的工藝為：（1）根據工作層和非工作層的厚度，將分隔板垂直置于模具箱套內；

（2）在分隔板兩側分別加注工作層物料和非工作層物料；

（3）抽出分隔板，使兩種物料直接接觸；

（4）模箱內物料經模具頂板加壓后成型為一體，出模后即為所述的復合鋼包磚。

本發明方法所述分隔板的橫剖面為折線狀或波浪線狀。

本發明方法所述分隔板高出模具箱套上沿。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明區分工作層和非工作層，工作層采用高檔材質，用于與鋼水接觸；非工作層采用低檔材質，用于與鋼包殼接觸，主要起隔熱保溫、降低耐材消耗作用；能有效地降低鋼包傳熱，減少冶煉能耗，降低生產成本。本發明工作層和非工作層之間為折線面或波浪線面結合，增大了復合接觸面積，有利于兩層更好的結合。

本發明方法所得產品由工作層和非工作層兩種不同材質復合，降低了成本；非工作層采用低檔材質，更好的起到保溫隔熱作用，減少鋼包傳熱，降低冶煉能耗；同時，鋼包殼溫度降低，不易變形，使用壽命延長。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的成型結構示意圖。

圖中：1－工作層；2－非工作層；3－交界面；4－分隔板；5－模具箱套；6－模具底板；7－模具頂板；8－非工作層料區；9－工作層料區。

具體實施方式