[發明專利]一種自動化鉆孔裝置

在審

• 申請號: 201810123375.5
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN108580974A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 徐伶飛
• 申請（專利權）人: 特耐斯（鎮江）電碳有限公司
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q3/155;B23Q5/16;B23Q15/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本發明公開了一種自動化鉆孔裝置，包括滑軌機構、支撐機構、電缸、電主軸、連動桿、刀具、刀具安裝螺母，所述滑軌機構安裝于所述支撐機構的側方，所述電缸安裝于所述滑軌機構的上端，所述電主軸安裝于所述滑軌機構的側方，所述連動桿的下端與所述滑軌機構連接，所述連動桿的上端與所述電缸連接，所述刀具通過所述刀具安裝螺母安裝于所述電主軸的下端。本發明優點：通過電缸以及電主軸的相互配合，有效縮短了刀具的更換時間以及產品的加工周期，從而很大程度上提高生產效率；電主軸為無級變速，增強了本裝置的適用性與實用性；通過滑軌安裝板與直線滑軌的相互配合，保證了刀具的進給方向不發生偏移，保證鉆孔質量，提高產品合格率。

技術領域

本發明涉及一種自動化設備，尤其是涉及一種自動化鉆孔裝置。

背景技術

隨著國內用工成本的增加，企業對機床自動化的重視程度也在提高，自動化機床在工作中安全性、可靠性及更換工裝和刀具的便捷性成為衡量自動化機床的指標，自動化設備的可靠性和更換工裝刀具的便捷性能提高設備的利用率，直接的收益就是產出的提高。

目前，油泵碳刷的鉆孔裝置主要是通過小型鉆床改造，利用氣缸推動進行加工，在更換刀具的過程中，需要花費大量時間對鉆孔深度進行調整，此外，在鉆孔的過程中，由于氣缸為勻速推進，即在空行程時與在鉆孔時氣缸的推進速度相同，無法做到整個加工過程中各個行程時間的合理安排，使得單位加工時間相對較長，降低了加工效率，鉆孔裝置無法最大化得到利用。

發明內容

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種自動化鉆孔裝置，簡化刀具的更換過程，縮短更換時間，合理規劃整個鉆孔過程中各行程時間，優化鉆孔工藝，提高加工效率。

技術方案：一種自動化鉆孔裝置，包括滑軌機構、支撐機構、電缸、電主軸、連動桿、刀具、刀具安裝螺母，所述滑軌機構安裝于所述支撐機構的側方，所述電缸安裝于所述滑軌機構的上端，所述電主軸安裝于所述滑軌機構的側方，所述連動桿的下端與所述滑軌機構連接，所述連動桿的上端與所述電缸連接，所述刀具通過所述刀具安裝螺母安裝于所述電主軸的下端。

在一個鉆孔行程中，電缸首先通過連動桿帶動滑軌機構在豎直方向上向下運動，使安裝于滑軌機構上的電主軸同時向下運動，電主軸帶動刀具向下運動，并使得刀具產生旋轉，刀具逐步接近油泵碳刷并按設定的孔深在油泵碳刷上鉆出相應的鉆孔，鉆孔完成后，滑軌機構在電缸的帶動下向上運動，使得刀具從油泵碳刷中拔出并重新回到初始位置，一個鉆孔行程完成，如此反復進行，實現自動化連續加工作業。電主軸能夠實現無級變速，使得刀具的轉速能夠在一個較大的范圍內可調，從而使得本裝置適用于對多種不同材料的產品進行鉆孔加工。相較于普通氣缸驅動，電缸能夠更好的控制鉆孔深度，只需進行相應的參數設定，就能夠保證進給深度的恒定，從而提高了產品鉆孔尺寸的一致性；此外，通過設定，在一個鉆孔行程中，使電缸具有兩種驅動速度，在空行程時，通過電缸驅動使刀具快速靠近油泵碳刷，在鉆孔時，降低電缸的驅動速度，按照加工設定的條件進行鉆孔加工，從而減少了一個鉆孔行程的加工時間，縮短產品加工周期，提高加工效率。

進一步的，所述滑軌機構包括滑軌安裝板、直線滑軌、電缸安裝板、電主軸安裝塊，所述滑軌安裝板豎直設置，其兩個側面分別與所述支撐機構、所述直線滑軌連接，所述電缸安裝板與所述滑軌安裝板的上端連接，所述電缸安裝于所述電缸安裝板上，所述電主軸安裝塊與所述直線滑軌連接，所述電主軸安裝于所述電主軸安裝塊上，所述連動桿的下端與所述電主軸安裝塊連接。

電缸通過連動桿帶動電主軸安裝塊運動，使電主軸安裝塊通過直線滑軌沿著滑軌安裝板的長度方向上下移動，電主軸跟隨電主軸安裝塊同步運動，通過滑軌安裝板與直線滑軌的相互配合，確保電主軸的運動方向為豎直方向，從而保證了鉆孔質量。

進一步的，所述支撐機構包括支撐架、滑臺組件、連接板，所述滑臺組件安裝于所述支撐架上，所述連接板安裝于所述滑臺組件上，所述連接板與所述滑軌機構連接。