[發明專利]一種高導熱工程橡膠材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810123108.8
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN110157048A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 李劍
• 申請（專利權）人: 陜西永安減震科技有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/04;C08K7/00;C08K3/04;C08K3/38;C08K3/22
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發明公開了一種高導熱工程橡膠材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：天然橡膠95?110份、高耐磨炭黑40?50份、芳烴油8?15份、防老劑4?5份、氧化鋅10?15份、硬脂酸0.6?1.2份、促進劑3?5份、硫磺1?2份和導熱填料60?90份，導熱填料為氮化硼和鱗片狀石墨粉的混合物。本發明方法簡單、易操作，且制備的高導熱工程橡膠材料性能穩定；本發明所提供的橡膠材料經檢測證明其具有導熱速度快、硫化預熱時間短、產品硫化均勻性好等優異性能。本發明的創新之處在于既縮短了橡膠的硫化時間，提高了生產效率，同時采用本發明方法制造的不同生產批次的高導熱橡膠材料，其性能差別極小，可用于制造建筑隔震橡膠支座、汽車輪胎、橋梁隔震橡膠支座等。

技術領域

本發明涉及橡膠領域，具體是一種高導熱工程橡膠材料。

背景技術

橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度(T g)低，分子量往往很大，大于幾十萬。橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種，天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。

目前制造橡膠厚制品仍使用模壓及注射硫化的方法。由于硫化時間長，而且在硫化過程中容易導致產品因外表面溫度過高而過硫，內表面溫度過低而欠硫，從而降低硫化效率，這就影響產品的硫化質量。近年來，橡膠厚制品生產企業和研究單位一直在不斷地改進和優化其生產配方和硫化工藝，以解決現有工藝中的缺點，提高產品的硫化質量和生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高導熱工程橡膠材料，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高導熱工程橡膠材料，包括以下重量份的原料：天然橡膠95-110份、高耐磨炭黑40-50份、芳烴油8-15份、防老劑4-5份、氧化鋅10-15份、硬脂酸0.6-1.2份、促進劑3-5份、硫磺1-2份和導熱填料60-90份，導熱填料為氮化硼和鱗片狀石墨粉的混合物。

作為本發明進一步的方案：氮化硼采用納米氮化硼，鱗片狀石墨粉的粒徑為微米級。

所述高導熱工程橡膠材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，按照重量份稱取原料，備用；

步驟二，將天然橡膠置于密煉機中，在120-130攝氏度下塑煉10-15分鐘，停放20-26小時，將塑煉后的天然橡膠在密煉機內煉60-80秒，向密煉機中加入防老劑、氧化鋅、硬脂酸、促進劑和氮化硼并且在密煉機內密煉100-135秒，再向密煉機中加入高耐磨炭黑、鱗片狀石墨粉和芳烴油并且在密煉機內煉10-15分鐘，倒出后在開煉機上薄通1-2次，下片并且晾至45攝氏度以下備用；

步驟三，將步驟二的物料置于開煉機中并且加入硫磺，吃料完畢后，薄通5次下片，即可得到成品。

作為本發明進一步的方案：開煉機采用18寸開煉機。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明方法簡單、易操作，且制備的高導熱工程橡膠材料性能穩定；本發明所提供的新型高導熱工程橡膠材料經檢測證明其具有導熱速度快、硫化預熱時間短、產品硫化均勻性好等優異性能；本發明的創新之處在于既縮短了橡膠的硫化時間，提高了生產效率，同時采用本發明方法制造的不同生產批次的高導熱橡膠材料，其性能差別極小，可用于制造建筑隔震橡膠支座、汽車輪胎、橋梁隔震橡膠支座等。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種高導熱工程橡膠材料，制備方法如下：