[發(fā)明專利]一種大型復(fù)雜汽車結(jié)構(gòu)件專用壓鑄鋁合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810122288.8
• 申請(qǐng)日: 2018-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN108300917B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚杰;呂書林;王春濤;周雄;張繼斌;吳樹森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波合力模具科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/10
• 分類號(hào): C22C21/10;C22C1/03;B22D17/14
• 代理公司: 寧波甬恒專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33270
• 代理人: 顧賽喜

1.一種大型復(fù)雜汽車結(jié)構(gòu)件專用壓鑄鋁合金，其特征在于，其材料組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：5.3-6.8％的Zn、3.2-4.6％的Mg，2.5-3.0％的Cu、1.6-2.2％的Si、0.08-0.15％的Ti、0.25-0.6％的La/Ce、0.2-0.3％的Mn、0.2-0.3％的Cr，其余為Al以及不可避免的微量雜質(zhì)元素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜汽車結(jié)構(gòu)件專用壓鑄鋁合金，其特征在于，其原材料分別為純鋁、純鋅、純鎂以及Al-20％Cu、Al-30％Si、Al-30％Ti、Al-20％Mn、Al-20％Cr中間合金和65％La-35％Ce混合稀土。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述的大型復(fù)雜汽車結(jié)構(gòu)件專用壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，包括步驟：

a.合金熔煉，將相應(yīng)質(zhì)量份的合金原料，放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為760-780℃，原料熔煉完成后，調(diào)節(jié)熔體溫度至730-750℃，對(duì)合金熔體進(jìn)行除氣除雜的精煉處理；

b.壓鑄成形，將處理后的合金熔體進(jìn)行低溫澆注，澆入壓射室內(nèi)，并壓鑄成形得到制件，其具體包括步驟：

b.1超聲處理，將超聲振動(dòng)器的超聲變幅桿伸入所述壓射室的合金熔液中，直至合金熔液冷卻至半固態(tài)區(qū)間，合金熔體在液相線下5℃～10℃，制得的半固態(tài)漿料固相率為5％～15％；

b.2抽真空，啟動(dòng)壓射沖頭密封所述壓射室，開啟真空閥對(duì)所述壓射室和型腔抽真空，保持預(yù)設(shè)真空度在50～100kPa；

b.3壓鑄成形，通過三級(jí)壓射工藝將所述壓射室內(nèi)的半固態(tài)漿料壓入所述型腔中，壓射壓力為60-100MPa，慢壓速度為0.5-0.8m/s，最大壓射速度為5-8m/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(b.1)的超聲處理中，所述振動(dòng)頭伸入合金漿料的液面以下10mm，冷卻超聲功率為1KW～3KW，超聲處理0.5min～2min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(b.2)的抽真空中，保持所述壓射室和所述型腔的真空度在60～70kPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(b.2)的抽真空中，保持所述壓射室和所述型腔的真空度在60～70kPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(b.3)的壓鑄成形中，最大壓射速度控制于7～8m/s，壓射壓力為80～90MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(b.3)的壓鑄成形中，最大壓射速度控制于7～8m/s，壓射壓力為80～90MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)包括步驟：

S110合金熔煉，將合金原料在720～760℃熔化；

S120通入氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行精煉、除氣除渣，通氣時(shí)間10～15min，扒渣、靜置20min待用；

S130將合金熔體澆入所述壓射室內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)包括步驟：

S110合金熔煉，將合金原料在720～760℃熔化；

S120通入氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行精煉、除氣除渣，通氣時(shí)間10～15min，扒渣、靜置20min待用；

S130將合金熔體澆入所述壓射室內(nèi)。