[發明專利]一種制作自潤滑工件的真空燒結方法

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• 申請號: 201810122034.6
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN108405854A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 李榮華
• 申請（專利權）人: 蘇州金言來新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種制作自潤滑工件的真空燒結方法，包括以下步驟：獲取燒結材料；將所述燒結材料壓制形成胚料；將所述胚料粘貼于燒結基板上；在真空環境中對所述燒結基板上的胚料燒結，在燒結過程中對所述胚料表面施加壓力；將燒結后形成的工件冷卻取出進行浸油處理。該制作自潤滑工件的真空燒結方法實現了一次燒結完成的工藝，減少了多次軋制燒結的繁瑣工藝。

技術領域

本發明屬于自潤滑工件制作行業領域，尤其涉及一種制作自潤滑工件的真空燒結方法，特別適用于制作一種在鋼板或鋼軸套燒結銅、鐵等合金粉末以及含固態潤滑劑的復合型雙面工件，燒結層厚度一般小于1-5mm。

背景技術

目前的雙金屬自潤滑軸承采用多種方式制造，比如普通熔融澆鑄法、離心澆鑄法、網帶連續式燒結法等。

普通的熔融澆鑄一般是在鋼板的表面澆鑄融化后的錫青銅663，該熔融澆鑄法較為多見，但他的缺點是雙層的粘結強度較差，澆鑄的材料分子結構松散，耐磨性較差，且無法在表面耐磨層形成多孔組織，使表面內部含油，所以不能達到雙面摩擦時實現自動供油的目的。

離心澆鑄法也為在表面澆鑄錫青銅663，離心澆鑄法較為多見，一般用于軸套類零部件的制作，產品局限性較差，離心澆鑄所澆鑄的產品的致密性比較一致，分子結構緊密，但由于旋轉的左右，損耗比較大，生產成本比較高，且也沒有辦法實現澆鑄的內部實現多孔組織，同時也不能達到摩擦層面自動供油的目的。

網帶連續式燒結法主要有如下缺點：

1、由于網帶爐的工件是始終保持在運行狀態，燒結表面的粉末始終保持在松散的狀態沒有辦法在上部給予壓力壓緊，所以燒結層的分子結構松散，不能致密化，故在燒結制作該產品的過程中還需進行冷軋制過程，并進行多次燒結和軋制，所以一方面工藝繁瑣，另一方面也大大浪費了能耗，增加了生產成本。

2、由于燒結時是在高溫工件自由狀態下實現，所有所燒結的產品包括基材和燒結層往往會產生很大的變形量，給金加工帶來了很大的麻煩，且由于變形量的增加損耗也隨之加大。

3、由于燒結后的軋制，導致內部的含油微孔堵塞，無法將油滲入其中，故在滑板運行摩擦過程中也不會有油從表層滲出，故增加了運行過程中的咬合和抱死的概率。

4、制作減磨自潤滑滑板的不光是需要燒結層的耐磨還需要使燒結層成為微觀的多空狀態，燒結完成的燒結層通過真空浸油處理實現自動含油，當減磨自潤滑板在進行摩擦運動時會在表面產生一定的負壓，是含油的內部自動析出。

基于上述的燒結要求，燒結時燒結面壓力的控制是非常嚴格的。故一方面需要燒結層給予一定的壓力，且目前燒結層表面的壓力控制未見其有這方面的報道，而且由于多次的燒結和軋制，生產成本相當高昂，市場競爭力較差。

發明內容

鑒于現有技術的不足，本發明是提供一種制作自潤滑工件的真空燒結方法，使自潤滑工件的表面在有壓力的狀態下進行致密化燒結，實現了一次燒結完成的工藝，減少了多次軋制燒結的繁瑣工藝。

本發明采用的技術方案如下：

一種制作自潤滑工件的真空燒結方法，包括以下步驟：

獲取燒結材料；

將所述燒結材料壓制形成胚料；

將所述胚料粘貼于燒結基板上；

在真空環境中對所述燒結基板上的胚料燒結，在燒結過程中對所述胚料表面施加壓力；

將燒結后形成的工件冷卻取出進行浸油處理。

作為一種優選的實施方式，所述燒結材料為銅合金粉末。

作為一種優選的實施方式，還包括以下步驟：

將所述燒結材料混合均勻；