[發(fā)明專利]一種束纖維麻和空調(diào)纖維混紡的面料及其制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810121901.4
• 申請(qǐng)日: 2018-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN108118416B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡資生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南麻布仕服飾股份有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D01C1/02
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 戴麗偉

1.一種束纖維麻和空調(diào)纖維混紡的面料的制備工藝，其特征在于，包括：

1)對(duì)束纖維麻進(jìn)行生物預(yù)處理得到打成麻，所述生物預(yù)處理為脫膠酶處理或者脫膠菌處理，

其中，所述脫膠酶處理包括以下步驟：基于所述束纖維麻的重量，將40wt％-50wt％的果膠酶、30wt％-35wt％的木聚糖酶、5wt％-10wt％的甘露聚糖酶、10wt％-15wt％的中性纖維素酶和5wt％-8wt％的酯酶混合在一起形成酶混合物，將所述酶混合物在pH為8-9、溫度為20℃-45℃且濕度為95％-100％的條件下施加于所述束纖維麻上6天-9天，然后再基于所述束纖維麻的重量，噴灑0.5wt％-1.5wt％的乳化油靜置24小時(shí)后，從而使所述束纖維麻的麻皮從所述束纖維麻的麻桿上面分離并脫離得到打成麻，其中，當(dāng)環(huán)境溫度為20℃-30℃時(shí)，所述酶混合物在所述束纖維麻上施加7天-9天；當(dāng)環(huán)境溫度為30℃-45℃時(shí)，所述酶混合物在所述束纖維麻上施加6天-7天，

其中，所述脫膠菌處理包括以下步驟：將定向培養(yǎng)的脫膠菌種在pH為7.5-8.5、溫度為35℃-55℃且濕度為95％-100％的條件下噴灑或浸泡所述束纖維麻5天至8天，然后再基于所述束纖維麻的重量，噴灑0.5wt％-1.5wt％的乳化油靜置24小時(shí)后，從而使所述束纖維麻的麻皮從所述束纖維麻的麻桿上面分離并脫離得到打成麻，其中，當(dāng)環(huán)境溫度為35℃-45℃時(shí)，所述脫膠菌在所述束纖維麻上施加7天-8天；當(dāng)環(huán)境溫度為45℃-55℃時(shí)，所述脫膠菌在所述束纖維麻上施加5天-7天；

2)對(duì)所述打成麻進(jìn)行除雜；

3)對(duì)除雜后的所述打成麻進(jìn)行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生包括以下步驟：基于除雜后的所述打成麻的重量，將30wt％-40wt％的果膠酶、25wt％-30wt％的木聚糖酶、5wt％-10wt％的甘露聚糖酶、3wt％-6wt％的中性纖維素酶和2wt％-5wt％酯酶混合在一起形成酶混合物再用水稀釋100倍之后，再將稀釋后的所述酶混合物與亞麻油劑以1:0.3-0.7的重量比混合后于35℃-45℃的溫度下噴灑或浸泡所述打成麻5天-7天；

4)將養(yǎng)生后的所述打成麻放在輸送帶上進(jìn)行初開松，再在高壓管道對(duì)初開松后的所述打成麻進(jìn)行精開松；

5)對(duì)精開松后的所述打成麻進(jìn)行一次清花處理，其中所述一次清花的落雜率控制在3％-5％之間；

6)將一次清花后的所述打成麻進(jìn)行一次梳理處理，使纖維的劈裂支數(shù)到達(dá)1800-2300之間，從而將所述打成麻一次梳理平整均勻；

7)將一次梳理平整均勻后的所述打成麻進(jìn)行一次成網(wǎng)處理，使纖維達(dá)到松散的狀態(tài)，便于后面繼續(xù)加工；

8)對(duì)一次成網(wǎng)處理后的所述打成麻進(jìn)行二次清花處理，其中所述二次清花的落雜率控制在1％-2％之間；

9)將二次清花后的所述打成麻進(jìn)行二次梳理處理，使纖維劈裂支數(shù)達(dá)到3400支以上，從而將所述打成麻二次梳理平整均勻；

10)將二次梳理平整均勻后的所述打成麻進(jìn)行二次成網(wǎng)處理，使纖維達(dá)到比一次成網(wǎng)處理后更加松散的狀態(tài)，便于后面繼續(xù)加工；

11)將二次成網(wǎng)處理后的所述打成麻與空調(diào)纖維以及其它纖維進(jìn)行多次并條處理形成原料混合物，其中所述原料混合物按重量百分比計(jì)包括15wt％-25wt％的束纖維麻、30wt％-35wt％的空調(diào)纖維和40wt％-55wt％的其它纖維，所述束纖維麻包括大麻、亞麻和羅布麻中的一種或幾種；

12)對(duì)所述原料混合物依次進(jìn)行粗紗處理、細(xì)紗處理、成筒處理、坯紗處理和色紗處理，再進(jìn)行相應(yīng)的針織/梭織處理得到針織/梭織坯布；

13)由所得到的針織/梭織坯布制備針織/梭織成品面料并入庫(kù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述束纖維麻和空調(diào)纖維混紡的面料的制備工藝，其特征在于，在所述步驟2)和所述步驟3)之間根據(jù)產(chǎn)品的要求還包括以下步驟：對(duì)除雜后的打成麻依次進(jìn)行漂白處理、脫水處理和烘干處理后，再進(jìn)行養(yǎng)生。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述束纖維麻和空調(diào)纖維混紡的面料的制備工藝，其特征在于，所述步驟11)中的所述空調(diào)纖維為滌綸基空調(diào)纖維或者粘膠纖維基空調(diào)纖維；所述其它纖維包括棉、絲、毛、聚酯纖維、錦綸、氨綸、莫代爾纖維和萊賽爾纖維中的一種或幾種。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述束纖維麻和空調(diào)纖維混紡的面料的制備工藝制備的束纖維麻和空調(diào)纖維混紡的面料。