[發(fā)明專利]一種納米二氧化鈦溶膠的制備與負載方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810121230.1 | 申請日: | 2018-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN108439465A | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 崔靜;田謐;劉喬;謝璀;楊劼;徐超剛 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市尤佳環(huán)境科技有限公司 |
| 主分類號: | C01G23/053 | 分類號: | C01G23/053;B01J21/06;B01D53/86;B01D53/72;C02F1/30;C02F101/34 |
| 代理公司: | 深圳盛德大業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44333 | 代理人: | 賈振勇 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 納米二氧化鈦溶膠 前驅(qū)體溶液 螯合劑 滴加 基材 酸液 鈦源 制備 水混合均勻 負載技術 溶劑混合 直接涂覆 自然狀態(tài) 燒結(jié) 風干 光催化 體積比 溶劑 涂覆 | ||
本發(fā)明適用于光催化負載技術領域,提供了一種納米二氧化鈦溶膠的制備與負載方法。該方法包括如下步驟:1)將鈦源和溶劑混合均勻后加入螯合劑中,攪拌0.5~2h得到前驅(qū)體溶液;將酸液和水混合均勻,得到反應液;所述的鈦源、溶劑、螯合劑、酸液和水的體積比為10~20:65~75:1~3:1:3;2)將步驟1)的前驅(qū)體溶液均勻滴加入步驟1)的反應液中,邊滴加邊攪拌,滴加完后繼續(xù)攪拌0.5~2h,得到溶膠;3)將步驟2)的溶膠涂覆于基材上,在自然狀態(tài)下風干15~30min,然后在400~600℃燒結(jié)1~3h后自然冷卻。本發(fā)明的納米二氧化鈦溶膠可以直接涂覆于基材上,適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
技術領域
本發(fā)明屬于光催化負載技術領域,尤其涉及一種納米二氧化鈦溶膠的制備與負載方法。
背景技術
納米二氧化鈦作為光催化材料,已廣泛用于空氣凈化、水質(zhì)凈化、環(huán)境殺菌、自清潔材料涂層等領域。早前的納米二氧化鈦采用分散懸浮體系,具有才做簡單,光催化效率高的特點,但同時也存在催化劑回收困難造成二次污染的問題,且無法應用于自清潔材料涂層領域。因此,將催化劑負載固定于基材上成為現(xiàn)在催化劑應用的主要方式。
納米二氧化鈦負載包括兩種,一種僅僅是將其固定到基材上,一種是將其負載到基材上形成連續(xù)的薄膜。具體負載方法包括粉體燒結(jié)法、溶膠凝膠法、液相沉積法、氣相沉積法等。其中最常用的粉體燒結(jié)法就為第一種負載方法、溶膠凝膠法則為第二種方法。相對于粉體燒結(jié)法,溶膠凝膠法可以將催化劑更加均勻牢固的負載于基材上,易于控制負載量及實現(xiàn)定量摻雜等改性工藝。但溶膠凝膠法存在溶膠凝膠成化時間長,往往需要1~2天,且不同批次的溶膠凝膠一致性較差、納米二氧化鈦光催化活性低下的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種納米二氧化鈦溶膠的制備與負載方法,該制備與負載方法可以在短時間內(nèi)將納米二氧化鈦穩(wěn)定均勻的負載于基材上,且保證納米二氧化鈦材料的穩(wěn)定性,并具備較高的光催化活性,彌補現(xiàn)有技術的不足。
本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的,一種納米二氧化鈦溶膠的制備與負載方法,包括如下步驟:
1)將鈦源和溶劑混合均勻后加入螯合劑中,攪拌0.5~2h得到前驅(qū)體溶液;將酸液和水混合均勻,得到反應液;所述的鈦源、溶劑、螯合劑、酸液和水的體積比為10~20:65~75:1~3:1:3;
2)將步驟1)的前驅(qū)體溶液均勻滴加入步驟1)的反應液中,邊滴加邊攪拌,滴加完后繼續(xù)攪拌0.5~2h,得到溶膠;
3)將步驟2)的溶膠涂覆于基材上,在自然狀態(tài)下風干15~30min,然后在400~600℃燒結(jié)1~3h后自然冷卻。
步驟1)中:
所述的鈦源為酞酸丁酯、四氯化鈦和硫酸鈦中的一種或至少兩種的混合物。
所述的溶劑為無水乙醇、異丙醇、正丁醇和異戊醇中的一種或至少兩種的混合物。
所述的螯合劑為乙酰丙酮。
所述的酸液為鹽酸、硝酸、醋酸和硫酸中的一種或至少兩種的混合物。
所述的水為純凈水。
步驟2)中:
所述的滴加的速度為1~5ml/min。
所述的攪拌的速度沒有特殊要求,只要能夠攪拌均勻即可。
所述的溶膠為透明黃色的溶膠。
步驟3)中:
所述的涂覆的用量為0.5-1.5g。
所述的涂覆采用旋涂、噴涂或浸漬提拉法均勻涂覆。
所述的基材優(yōu)選為玻璃、泡沫鎳、蜂窩鋁、陶粒、活性炭和多孔陶瓷板中的一種。
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