[發(fā)明專利]一種盾構(gòu)機刀具及其制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810120919.2
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN108131149A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏開明;丁俊;吳忌;馬玉忠;倪凱;歐長順
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山靈山機械設(shè)備科技有限公司
• 主分類號: E21D9/08
• 分類號: E21D9/08
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 侯曄

本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)機刀具及其制作工藝，屬于盾構(gòu)機刀具技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種盾構(gòu)機刀具，包括刀圈、刀軸、刀轂、軸承和封蓋，軸承為兩組，分別通過上、下封蓋和刀轂的配合密封并滾動式固定于刀軸周緣，所述刀圈可拆卸固定于刀轂的周緣；兩組軸承之間形成容納潤滑油的內(nèi)腔，所述刀軸內(nèi)部，沿其徑線加工有與內(nèi)腔相通的磁護通道，并在磁護通道的外孔口處固定安裝磁性螺塞。本發(fā)明通過增加連通滾刀內(nèi)腔的磁性螺塞，將鐵質(zhì)顆粒和粉末吸附，達到提高盾構(gòu)機刀具使用壽命的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及盾構(gòu)機刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盾構(gòu)機刀具及其制作工藝。

背景技術(shù)

當前我國各大城市正蓬勃建設(shè)軌道交通工程，盾構(gòu)法由于其無可比擬的優(yōu)勢，在軌道交通隧道建設(shè)中取得廣泛應(yīng)用。隨著線路的持續(xù)修建和加密，盾構(gòu)掘進過程中遭遇已有建(構(gòu))筑物樁基等地下障礙物的情況時有發(fā)生。由于現(xiàn)有的盾構(gòu)機刀具在設(shè)計時并未考慮切削鋼筋混凝土樁基的問題，也基本不具備直接切樁的能力，因此一般采取樁基托換后人工截樁、拆除上部結(jié)構(gòu)后拔樁、開挖豎井后人工鑿樁等傳統(tǒng)方法事先移除障礙樁。這些傳統(tǒng)方法雖然簡單、安全，但成本高、影響環(huán)境大、工期長，因此，若能通過改進刀具，使得盾構(gòu)直接切削鋼筋混凝土樁基成為可能，將對節(jié)省工程投資、減小周邊環(huán)境影響、縮短工期等方面具有重要意義，經(jīng)濟和社會效益顯著。

軌道交通線路一般均經(jīng)過商業(yè)中心、密集住宅區(qū)、大型公共場所等城市核心區(qū)域，而這些地方往往存在高聳的建筑物或大型橋梁，其樁基礎(chǔ)也通常較深、較粗。對于切削較粗的大直徑樁基，其最大難點在于如何切斷其中的粗鋼筋，這是現(xiàn)有的常規(guī)刀具幾乎無法做到的；第二大難點是需要切削大體量的含粗骨料的混凝土，這給刀具的耐磨性能和抗沖擊性能提出了巨大挑戰(zhàn)。

經(jīng)檢索，中國專利申請，公開號：CN103668100A，公開日：2014.03.26，公開了一種等離子體處理盾構(gòu)機刀具的方法，包括如下步驟：對盾構(gòu)機刀具進行前期處理，包括對盾構(gòu)機刀具進行表面拋光、超聲清洗和烘干處理；將烘干處理后的盾構(gòu)機刀具輸送至第一預(yù)真空室并對盾構(gòu)機刀具進行抽真空處理；將抽真空處理后的盾構(gòu)機刀具輸送至等離子體處理系統(tǒng)并對盾構(gòu)機刀具進行等離子體處理，在盾構(gòu)機刀具的表面沉積薄膜材料；將等離子體處理后的盾構(gòu)機刀具輸送至第二預(yù)真空室進行真空靜置處理，輸送至出料臺；對真空靜置處理后的盾構(gòu)機刀具進行成品檢測。該發(fā)明的工藝過程中無量化指標，而且沉積的薄膜材料側(cè)重于彈性緩沖，應(yīng)用于復(fù)雜工礦時，潤滑油內(nèi)鐵質(zhì)顆粒和粉末會越積越多，致使盾構(gòu)機刀具使用壽命有限。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在盾構(gòu)機刀具耐磨性能和抗沖擊性較差以及潤滑油內(nèi)鐵質(zhì)顆粒和粉末導(dǎo)致其使用壽命有限的問題，本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機刀具及其制作工藝。它通過增加連通滾刀內(nèi)腔的磁性螺塞，將鐵質(zhì)顆粒和粉末吸附，達到提高盾構(gòu)機刀具使用壽命的目的。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種盾構(gòu)機刀具，包括刀圈、刀軸、刀轂、軸承和封蓋，軸承為兩組，分別通過上、下封蓋和刀轂的配合密封并滾動式固定于刀軸周緣，所述刀圈可拆卸固定于刀轂的周緣；兩組軸承之間形成容納潤滑油的內(nèi)腔，所述刀軸內(nèi)部，沿其徑線加工有與內(nèi)腔相通的磁護通道，并在磁護通道的外孔口處固定安裝磁性螺塞。

進一步的技術(shù)方案，刀圈由外向內(nèi)依次為刀圈外緣、弧形過渡連接部和內(nèi)孔，所述刀圈外緣和內(nèi)孔之間為對稱式向內(nèi)的弧形過渡連接部；所述刀圈外緣的兩側(cè)熔敷有一層耐磨堆焊層。

進一步的技術(shù)方案，弧形過渡連接部的弧度為50～55°；所述耐磨堆焊層的厚度為3.0～3.5mm；所述刀圈外緣的寬度為刀圈直徑的1/6～1/5；所述磁護通道開在刀軸的固定孔內(nèi)，并由固定螺栓將磁性螺塞頂緊在磁護通道內(nèi)。

進一步的技術(shù)方案，耐磨堆焊層通過等離子弧堆焊工藝熔敷碳化鎢粉末于刀圈外緣的兩側(cè)；所述碳化鎢粉末為納米級粉末。