[發明專利]一種高速鐵路活性粉末混凝土預制構件及其制備方法

在審

• 申請號: 201810120512.X
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN108249861A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 周光輝;李振杰;鄒紅超;楊向東
• 申請（專利權）人: 汝州鄭鐵三佳水泥制品有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B40/02
• 代理公司: 鄭州明德知識產權代理事務所(普通合伙) 41152
• 代理人: 李艷玲;郭麗娜

1.一種高速鐵路活性粉末混凝土預制構件，其特征在于，包括以下質量份數的原料制成：水泥650-750份、硅粉160-190份、粉煤灰130-200份、石英砂1000-1250份、水120-140份、減水劑38-50份和鋼纖維90-130份。

2.根據權利要求1所述的高速鐵路活性粉末混凝土預制構件，其特征在于：包括以下質量份數的原料制成：水泥650-700份、硅粉175-190份、粉煤灰130-160份、石英砂1130-1250份、水120-130份、減水劑44-50份和鋼纖維90-110份。

3.根據權利要求1所述的高速鐵路活性粉末混凝土預制構件，其特征在于：

所述水泥的強度等級不低于42.5低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥；

所述硅粉的比表面積≥18000m²/kg；

所述粉煤灰為F類Ⅰ級粉煤灰；

所述石英砂的粒徑為采用SiO₂含量大于97%的石英砂，由粗粒徑石英砂、中粒徑石英砂和細粒徑石英砂組成，粗粒徑石英砂、中粒徑石英砂和細粒徑石英砂的質量比為2-4:5-7:1；

所述減水劑采用聚羧酸減水劑，減水率不得低于30%；

所述鋼纖維的直徑0.18~0.23mm，長度12~14mm，抗拉強度不低于2900MPa。

4.一種制備權利要求1-3任一項所述高速鐵路活性粉末混凝土預制構件的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）按比例取各原料；

2）將石英砂、鋼纖維、水泥、硅粉、粉煤灰按次序混合進行預攪拌，然后再加入水、減水劑繼續攪拌；

3）進行振搗成型；

4）初養：構件成型完畢后進行靜養；靜養完畢后進行初養，初養采用蒸汽養護方式，由升溫、恒溫、降溫三個階段構成；

5）終養：然后對構件拆模、碼垛，進行終養，終養采用蒸汽養護方式，由升溫、恒溫、降溫三個階段構成，終養結束得到成品。

5.如權利要求4所述的制備高速鐵路活性粉末混凝土預制構件的方法，其特征在于，所述步驟2）中預攪拌時至少5min，攪拌時至少4min。

6.如權利要求4所述的制備高速鐵路活性粉末混凝土預制構件的方法，其特征在于，所述步驟3）中振搗成型時振動時間為3-5min。

7.如權利要求4所述的制備高速鐵路活性粉末混凝土預制構件的方法，其特征在于，所述步驟4）中靜養時在不小于10℃的環境中靜養至少6h；初養時升溫速度不大于12℃/h，恒溫溫度控制在35～45℃，恒溫時間10-15h，相對濕度≥70%；初養時降溫速率不大于15℃/h，構件表面溫度與環境溫度之差不大于15℃，靜養和初養總時間控制在24h內。

8.如權利要求4所述的制備高速鐵路活性粉末混凝土預制構件的方法，其特征在于，所述步驟5）中終養時升、降溫速度不大于12℃/h，恒溫溫度應控制在65～85℃，終養時間不低于48h，終養結束后構件表面溫度與環境溫度之差不超過20℃。