[發明專利]一種高性能高精度砂型(芯)3D打印成形方法在審
| 申請號: | 201810120455.5 | 申請日: | 2018-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN108339937A | 公開(公告)日: | 2018-07-31 |
| 發明(設計)人: | 單忠德;郭智;劉豐 | 申請(專利權)人: | 北京機科國創輕量化科學研究院有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/02 | 分類號: | B22C9/02;B22C9/10;B33Y10/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 砂型 打印 固化劑 粘接劑 成形 噴射 滾壓 噴頭 制造 計算機控制 打印開始 工作平臺 混砂裝置 加熱功能 均勻攪拌 均勻鋪設 輪廓信息 砂層表面 熱壓輥 熱壓 砂層 上料 原砂 | ||
1.一種高性能高精度砂型(芯)3D打印成型方法,其特征在于該方法包括如下步驟:
步驟1:將鑄造用原砂以及固化劑定量加入到混砂裝置中進行均勻攪拌,并將混好的型砂送入鋪砂裝置中;
步驟2:計算機控制可升降工作平臺下降0.3mm-0.8mm的固定層厚,并控制鋪粉裝置在可升降工作平臺上均勻鋪設一層型砂;
步驟3:型砂鋪設完后,鋪粉裝置移動回初始位置,計算機控制打印噴頭根據砂型(芯)當前層截面信息按需噴射粘結劑,完成當前層砂型的打印;
步驟4:當前層砂型(芯)打印完成后,計算機控制熱壓輥從砂層表面一側向另一側滾動;
步驟5:重復步驟2到步驟4實現砂型(芯)的分層制造,當鋪粉裝置中的儲砂量不多時執行步驟1進行型砂顆粒的補充;
步驟6:重復步驟5,層層打印,直至最終逐層堆疊完成砂型(芯)的打印;
步驟7:清理掉未粘結的型砂,取出砂型(芯)。
2.根據權利要求1所述的一種高性能高精度砂型(芯)3D打印成型方法,其特征在于,當前層砂型(芯)打印完成后,采用具有加熱功能的熱壓輥在砂層表面滾動對已打印砂型(芯)進行輔助壓實和熱處理。
3.根據權利要求1所述的一種高性能高精度砂型(芯)3D打印成型方法,其特征在于,所述鑄造用原砂為石英砂、寶珠砂、鉻鐵礦砂、鋯英石砂、石灰石砂、剛玉砂、鎂砂、耐火熟料砂、橄欖石砂中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的一種高性能高精度砂型(芯)3D打印成型方法,其特征在于,鑄型所用型砂為鑄造用耐火型砂,常用粒度為70/140目以及100/200目。
5.根據權利要求1所述的一種高性能高精度砂型(芯)3D打印成型方法,其特征在于,所用的粘結劑可以為呋喃樹脂粘接劑、酚醛樹脂粘結劑以及無機粘接劑。
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