[發(fā)明專利]一種瀝青混合料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810120072.8
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN108298871B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳飛;李海濤;陳天泉;王火明;李聰;唐智倫;王祺;徐霈;徐周聰;伍杰;李菁若
• 申請（專利權(quán)）人: 招商局重慶交通科研設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 余劍琴

本發(fā)明提供一種瀝青混合料及其制備方法，屬于道路建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。瀝青混合料，按照重量份計，包括瀝青材料3.8－4.8份、集料71－109份、礦粉1－3份和水泥1－3份。其制備方法是將瀝青材料、集料、礦粉和水泥混合。此制備方法制得的瀝青混合料提高瀝青路面抵抗高溫變形病害與水損病害的能力，改善行車舒適性和安全性，并延長路面使用壽命，減少維修養(yǎng)護(hù)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及道路建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種瀝青混合料及其制備方法。

背景技術(shù)

在車輛渠化交通荷載、夏季高溫以及雨水等做用下，高等級公路的瀝青路面在投入使用后幾年內(nèi)容易出現(xiàn)車轍、推移等高溫變形病害與剝落、松散、坑槽等水損病害，嚴(yán)重影響公路路面使用的舒適性和安全性，也造成了一定的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。究其原因，主要還是由于鋪筑瀝青路面的瀝青混合料材料性能不足以應(yīng)對實(shí)際的交通與氣候環(huán)境特點(diǎn)。

為了提高瀝青混合料的使用性能，在一定時期內(nèi)，主要通過在瀝青混合料中摻加外摻劑實(shí)現(xiàn)，比如摻加抗車轍劑以改善瀝青混合料的高溫抗變形性能，摻加抗剝落劑以改善抗水損害性能。但在實(shí)際施工應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于外摻劑添加方式、攪拌均勻性、質(zhì)量穩(wěn)定性等原因，應(yīng)用效果并不理想，一些路段的病害在短期內(nèi)仍無法避免。因此，近年來，技術(shù)人員希望從瀝青混合料材料本身出發(fā)，研發(fā)高性能的瀝青混合料，以提高路面使用舒適性、安全性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種瀝青混合料，提高瀝青路面抵抗高溫變形病害與水損病害的能力，改善行車舒適性和安全性，并延長路面使用壽命，減少維修養(yǎng)護(hù)成本。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述瀝青混合料的制備方法，其方法簡單，各組分的混合效果好，使路面的鋪設(shè)效果好，延長路面使用壽命。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種瀝青混合料，按照重量份計，包括瀝青材料3.8－4.8份、集料71－109份、礦粉1－3份和水泥1－3份。

進(jìn)一步地，本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述集料包括0mm＜粒徑≤3mm的第一碎石、3mm＜粒徑≤5mm的第二碎石、5mm＜粒徑≤10mm的第三碎石和10mm＜粒徑≤20mm的第四碎石；

優(yōu)選地，集料還包括20mm＜粒徑≤25mm的第五碎石。

進(jìn)一步地，本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，按照重量份計，上述集料包括第一碎石22－26份、第二碎石4－8份、第三碎石15－25份和第四碎石30－50份；

優(yōu)選地，還包括第五碎石15－20重量份。

進(jìn)一步地，本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述瀝青材料選自改性瀝青、高黏瀝青、高黏改性瀝青中的至少一種。

進(jìn)一步地，本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述瀝青材料可承受的路面最高溫度為82℃，路面最低溫度為－22℃。

進(jìn)一步地，本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述集料選自玄武巖、輝綠巖、變質(zhì)砂巖、閃長巖以及石灰?guī)r中的至少一種。

進(jìn)一步地，本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述礦粉為堿性礦粉。

進(jìn)一步地，本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述水泥選自硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥中的至少一種。

進(jìn)一步地，本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述將瀝青材料、集料、礦粉和水泥混合。

一種上述瀝青混合料的制備方法，將瀝青材料、集料、礦粉和水泥混合。

進(jìn)一步地，本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，將集料加熱至180℃－190℃，將瀝青材料加熱至170－180℃，將加熱后的集料和加熱后的瀝青材料混合攪拌60－90s以后繼續(xù)加入礦粉和水泥后攪拌60－90s。