[發明專利]一種手柄脫模機構及其成型結構及其使用方法

在審

• 申請號: 201810119520.2
• 申請日: 2015-07-10
• 公開（公告）號: CN108044887A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 烏魯木齊九品芝麻信息科技有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40;B29L31/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種手柄脫模成型結構，包括所述側面滑塊頭(1)、右壓條(2)、斜導柱(3)、滑塊體(4)、楔緊塊(5)、左壓條(6)、滑塊座(7)、斜頂板(8)、復位桿(9)、復位桿耐磨塊(10)、側頂針(11)、斜頂桿(12)、壓板(13)、斜頂滑動銷(14)、帶T型槽楔緊塊(15)、導向壓條(16)、型針壓緊塊(17)、型針(18)、型針滑塊體(19)、T型槽鑲嵌式楔緊塊(20)、導向條(21)、右側型芯滑塊體(22)、T型塊(23)、定模板(24)、動模板(25)、型芯鑲件(26)、型腔鑲件(27)；手柄脫模成型結構包括側面脫模A組件、型腔側型針脫模B組件和端側面脫模C組件；側面脫模A組件包括側面滑塊頭(1)、右壓條(2)、斜導柱(3)、滑塊體(4)、楔緊塊(5)、左壓條(6)、滑塊座(7)、斜頂板(8)、復位桿(9)、復位桿耐磨塊(10)、側頂針(11)、斜頂桿(12)、壓板(13)、斜頂滑動銷(14)；側面脫模A組件參與模腔成型零件包括側面滑塊頭(1)、側頂針(11)、斜頂桿(12)；斜頂桿(12)設置有斜頂導向T型槽，使斜頂桿(12)能可靠地在側面滑塊頭(1)上設置的斜頂導向T型槽內運動，以確保斜頂頂出和復位的可靠性；斜導柱(3)、楔緊塊(5)安裝于模具模板上，滑塊體(4)、左壓條(6)、滑塊座(7)構成滑塊體(4)的滑動滑槽；側面滑塊頭(1)、滑塊體(4)通過螺釘緊固聯結在一起；楔緊塊(5)保證復位時滑塊體(4)的可靠復位；側面頂出機構組成包括斜頂板(8)、復位桿(9)、復位桿耐磨塊(10)、側頂針(11)、斜頂桿(12)、壓板(13)、斜頂滑動銷(14)；斜頂桿(12)底部通過斜頂滑動銷(14)、壓板(13)安裝于斜頂板(8)上，上部通過T型槽聯結安裝于側面滑塊頭(1)上；復位桿(9)穿過側面滑塊頭(1)上的復位桿孔與斜頂板(8)連為一體，由復位桿耐磨塊(10)橫向壓住保證其準確復位；側頂針(11)亦安裝于斜頂板(8)上，通過壓板壓住；滑塊機構整體結構為斜滑塊結構；能完成產品側邊斜向扣位的脫模，及針位頂出；型腔側型針脫模B組件包括帶T型槽楔緊塊(15)、導向壓條(16)、型針壓緊塊(17)、型針(18)、型針滑塊體(19)；帶T型槽楔緊塊(15)通過螺釘安裝于模具面板上，開模時，帶T型槽楔緊塊(15)通過其上的T型槽拉動型針滑塊體(19)而帶出型針(18)抽出抽芯；導向壓條(16)起到給型針滑塊體(19)導向作用，型針壓緊塊(17)起到安裝型針(18)的作用；端側面脫模C組件包括T型槽鑲嵌式楔緊塊(20)、導向條(21)、右側型芯滑塊體(22)、T型塊(23)；T型槽鑲嵌式楔緊塊(20)通過螺釘安裝于模具定模板上，T型塊(23)通過螺釘安裝于T型槽鑲嵌式楔緊塊(20)上，開模時，T型槽鑲嵌式楔緊塊(20)通過T型塊(23)帶動右側型芯滑塊體(22)完成抽芯動作。

2.一種如權利要求1所述的手柄脫模成型結構的使用方法，其特征在于：該手柄脫模成型結構的使用方法包括以下步驟：

開模后，注塑機動模板拉動模具動模部分后退，模具在分型面處出打開時，

斜導柱3撥動滑塊體4、側面滑塊頭1按F方向滑出，此時，由于斜頂桿12的斜頂頭部勾住了模具型腔鑲件，故而其不能跟隨同步沿F方向滑出，因而，斜頂桿12通過斜頂滑動銷14也拉住了斜頂板8，因而斜頂的頂出情況是滑塊體4帶動側面滑塊頭1運動，而斜頂桿12則處于被動帶動運動狀態，在側面滑塊頭1沿F方向滑出時，斜頂桿12、斜頂板8在水平方向不移動，垂直方向上發生向下移動，從而完成側面滑塊頭1與斜頂桿12頭部的同步脫模；具體對應運動點運動狀態為：滑塊體4、側面滑塊頭1按F方向滑出時，滑塊體4上的G1點與斜頂板8上的G2點逐步分離，側面滑塊頭1上G4點與斜頂板8上的G3點逐步接近，斜頂桿12、斜頂板8按K方向移動，斜頂桿12底部相對斜頂板8亦有M方向的相對移動，從而保證斜頂桿12頭部的倒扣位先抽芯；而后斜頂桿12、側頂針11、斜頂板8跟隨滑塊體4一起按F向短距抽出，從而達到整體側面抽芯脫模的作用；復位時，斜導柱3撥動滑塊體4復位，從而帶動側面滑塊頭1、斜頂板8、復位桿9、側頂針11、斜頂桿12等一起復位，斜頂板8的限位由復位桿耐磨塊10限位復位桿9來保證，最后由楔緊塊5壓緊滑塊體4以確保側面滑塊頭1的完整復位，模具閉合，等待下一個注塑循環的開始。