[發明專利]一種玻璃熱彎用一體式加熱冷卻板

在審

• 申請號: 201810118930.5
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN108191221A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 李國勇
• 申請（專利權）人: 惠州紐卡沃科技有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;禹小明

本發明公開了一種玻璃熱彎用一體式加熱冷卻板，包括板體以及冷卻管道，板體內設有管孔，冷卻管道通過設置在管孔內與板體連接。通過對現有的單純加熱板進行改進，增設了冷卻管道，并且冷卻管道內通過外管與內管的結構進行冷卻的優化，使得冷卻過程可控，不僅解決了熱彎玻璃過程中打樣過程中能源消耗的問題，還能夠提高了生產效率，在實際生產過程中具有重要的意義。

技術領域

本發明涉及設計手機玻璃加工領域，特別涉及熱彎工藝中的溫度調節結構。

背景技術

目前，在3D曲面玻璃生產的過程中，通常有高頻爐以及精密爐兩種加工方式，3D曲面玻璃本身非常薄，高頻爐通過電磁發熱，能夠很快將待熱彎的玻璃加熱，但由于玻璃本身的性質特征，過快的加熱容易導致需要熱彎的薄玻璃發生碎裂，并且這種加工方法精度不大，在目前針對曲面貼合要求越來越高的趨勢下，適用范圍較小。

而對于精密爐，則是采用熱傳遞的方式對玻璃進行加熱彎曲，溫度可控精度大，能夠對玻璃在可控范圍內，按照最理想的升溫曲線對玻璃進行加熱，在熱彎成型后通過自然冷卻，對玻璃進行成型，目前通常都是使用精密爐進行3D曲面玻璃進行成品曲面玻璃的生產，或者是打樣。

目前的生產精密爐，大多的方式都是隧道式的，根據不同狀態的溫度設定多個工位，以保證生產的連續以及解決能源消耗，但是在進行打樣的過程中，因為只生產一個熱彎玻璃，但是需要將整個設備都啟動，會對資源造成極大的浪費，另外該方法的玻璃生產速度較慢，即需要維持長時間的耗能才能夠生產出一份樣品，對環境影響很大。

對于單體精密爐，雖然能夠節約能耗，目前只能夠對玻璃進行升溫，而在降溫過程中因為沒有對應的降溫工位，所以靠自然降溫效果更差，降溫時間更長。

發明內容

本發明要解決的問題是，如何解決在需要打樣過程中，使用單體精密爐生產冷卻時間過長的問題。

為了解決上述問題，本發明提供了一種玻璃熱彎用一體式加熱冷卻板，包括板體以及冷卻管道，板體內設有管孔，冷卻管道通過設置在管孔內與板體連接。通過在現有的加熱板上增加冷卻結構，使得現有的加熱板具有加熱了冷卻的功能，能夠控制通過控制冷卻進行對熱彎后的玻璃進行預設的冷卻溫度進行冷卻，在提高冷卻速度的同時，能夠保證玻璃不會因過快冷卻導致玻璃破裂。

優選的，管孔均勻排列在內部，管孔為通孔，管孔在板體內均勻排列成多層結構。多層的管孔結構有利于冷卻管與加熱管的排列，能夠在不同的功能管工作時，更加均勻地對整體結構的熱傳遞。

優選的，管孔在板體內排列成兩層結構。兩層結構能夠保證保持整體熱傳遞效率的情況下，同時擁有冷卻以及加熱的效果預設位置。

優選的，冷卻管道包括有內管和外管，外管為一端開口端，另一端為封閉端，內管一端為開口端，另一端設置有交換結構，內管嵌套在外管內。通過內管與外管的結構，能夠將冷卻的流體最均勻分布在外管邊緣，即能夠使得冷卻的效果能夠對整塊板體均勻降溫，避免局部溫度太低造成薄玻璃部分位置熱應力過大，導致破裂事故發生。

優選的，還包括管口集成件，管口集成件上設置有內管連接道與外管連接道，內管連接道與內管開口端連接，外管連接道與外管開口端連接。增加管口集成件，能夠方便對多根冷卻管管進行流體進入以及排出的管理，通過內管連接道能夠從一個入口對所有內管進行流體的注入，提高操作效率，外罐連接道也能夠獲得相同的效果。

優選的，內管連接道設置在外管連接道下方，內管穿過外管連接道與內管連接道連接。這樣的連接方式，能夠更加容易滿足內管與外管本身的組合方式，在保證傳遞效率的情況下，保證體積小巧。

優選的，內管端部的交換結構包括有交換孔，泄氣孔均勻分布在內管端部側壁上。交換孔有利于將內管內的流體均勻地向外管內壁導出，使得冷卻更均勻。

優選的，內管端部的交換結構為開口端部。端部開口是防止內管底部的壓力太大，內管與外管不能夠進行流體正常交換。