[發明專利]一種數控加工設備

在審

• 申請號: 201810118489.0
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN108274026A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 柴玲飛
• 申請（專利權）人: 柴玲飛
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23B47/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種數控加工設備，包括固定底座和數控殼體，所述數控殼體的內部設置有一工作空間，所述工作空間下端壁的中心位置處設置有一工作臺，所述水平滑道的下端面設置有一水平方向的T形滑動槽，所述滑動槽內設置有一T形連接塊，所述T形連接塊的下端穿過T形滑動槽并固定連接有液壓升降裝置，所述升降桿的下端穿過密封橡膠圈并固定連接有一鉆孔裝置。本發明工作中，通過以中心軸為基準，通過距離和角度來定位能夠減小加工過程中的誤差，提高位置度的精確性，而且在環形面上加工時，只需要旋轉，不需要雙軸配合就可以完成加工，節省時間和成本，利用液壓板外側的密封墊片進行密封的作用，而且導向塊和導軌配合防止了液壓板的自由旋轉。

技術領域

本發明涉及數控加工領域,具體為一種數控加工設備。

背景技術

目前，數控加工是機械加工中常用的加工方法，但是鉆孔這一工藝還在普遍使用人工加工，即通過工作臺固定工件，然后通過手動控制電鉆頭的高度來完成鉆孔，效率極低，精確性極差，而且勞動強度大，市場上也存在一些數控鉆孔設備，但是都為多軸絲桿控制，精確度較低，效率也比較低，而且目前大量的工件加工過程中需要的打孔位置是在圓環上均勻分布的，每打一個孔都要X軸、Y軸一起運動，誤差大，而且浪費時間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種數控加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種數控加工設備，包括固定底座和數控殼體，所述數控殼體固定在固定底座的上端，所述數控殼體前端面的左側鑲嵌有一PLC控制板，所述PLC控制板用于控制該裝置內部電器元件的啟停，所述數控殼體的內部設置有一工作空間，所述工作空間前端壁上設置有一推拉防護門，所述工作空間下端壁的中心位置處設置有一工作臺，所述工作空間上端壁的中心位置處設置有一旋轉空間，所述旋轉空間下端壁的中心位置處設置有一中通孔，所述中通孔連通旋轉空間和工作空間，所述旋轉空間上端壁的中心位置處固定連接有一伺服電機，所述伺服電機通過其下端的電機芯軸與承重板傳動連接，所述承重板下端面的中心位置處固定連接有一旋轉軸，所述旋轉軸的下端穿過中通孔并與水平滑道固定連接，所述水平滑道下端面的中心位置設置有一水平方向的T形滑動槽，所述T形滑動槽的前端壁上設置有一軸承槽，所述T形滑動槽的后端壁內設置有動力空間，所述動力空間前端壁的中心位置處設置有一軸承孔，所述軸承孔連通滑動槽和動力空間，所述動力空間的后端壁上固定有一旋轉電機，所述滑動槽內設置有一絲桿，所述絲桿的前端位于軸承槽內，所述絲桿的后端穿過軸承孔并與旋轉電機傳動連接，所述滑動槽內設置有一T形連接塊，所述T形連接塊通過其內部的螺紋孔套裝在絲桿上，所述T形連接塊的下端穿過T形滑動槽并固定連接有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置包括液壓外殼，所述液壓外殼內部設置有一液壓空間，所述液壓空間內部設置有一液壓板，所述液壓空間前端壁的上下兩端分別設置有上連接管和下連接管，所述上連接管和下連接管的端部分別連接雙向泵的上下兩端，所述雙向泵通過其后側的凹形塊固定連接在液壓外殼的前端面上，所述上連接管和下連接管的內部分別設置有上連接孔和下連接孔，所述上連接孔連通雙向泵和液壓板上端的液壓空間，所述下連接孔連通雙向泵和液壓板下端的液壓空間，所述上連接孔和下連接孔內都設置有一電磁閥，所述液壓空間的下端設置有一密封升降孔，所述密封升降孔內裝有一密封橡膠圈，所述液壓板柱形面的上端設置有一密封槽，所述密封槽內套裝有一密封墊片，所述液壓板柱形面的下端前后對稱設置有導向槽，所述導向槽內裝有導向塊，所述液壓空間前后兩端壁上與導向塊對應的位置處設置有豎直方向的導軌，所述液壓板下端面的中心處固定連接有一升降桿，所述升降桿的下端穿過密封橡膠圈并固定連接有一鉆孔裝置，所述旋轉電機外壁上固設有電子控制設備，所述電子控制設備與所述旋轉電機電性連接，所述電子控制設備用以控制所述旋轉電機的轉動速度，進而實現由所述旋轉電機控制所述絲桿的正反轉動速度，并由所述絲桿控制所述T形連接塊的移動速度。

作為優選，所述液壓空間上下兩端的直徑都小于液壓板的直徑。