[發明專利]一種模壓皂化液廢水凈化方法

在審

• 申請號: 201810117832.X
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN108298723A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 李旺昌;戴緯綜;馮葉佳;林滔滔;金曉盼;黃瑤;車聲雷;應耀;喬梁;鄭精武;余靚
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;朱思蘭

一種模壓皂化液廢水凈化方法，所述方法為：將酸液加入皂化液廢水中，攪拌至油水分層，靜置1～24h后進行油水分離，得到油層和水層，回收油層，使水層通過分子篩膜分離組件，即得達標排放的廢水；本發明采用酸化法進行破乳，工藝簡單、操作方便、成本低廉、生產效率高，適于工業上的大規模的皂化液廢水破乳處理；可利用廢酸進行破乳，原料來源廣且綠色環保；本發明將破乳與膜分離相結合，大大提高去油率。

(一)技術領域

本發明涉及一種模壓皂化液廢水凈化方法。

(二)背景技術

浙江是磁性材料大省，年產70萬噸永磁鐵氧體材料。在磁性材料的生產過程中有一道濕法壓模成型工序，這道工序需要用礦物油做介質進行壓模，以便于脫模，同時這道工序會產生嚴重的皂化液水污染。皂化液是一種白色的乳濁液，嚴重污染環境，目前此問題還無法解決。在磁性材料行業以外的粉末冶金行業也存在同樣的問題。只要用到濕法壓模的企業就會產生皂化液廢水，在工業以外的生態、環境等領域也會產生大量的乳濁液。總體上，國內目前在皂化液廢水處理的工業應用較少，且工藝耗能巨大，特別在磁性材料領域中尤其存在空白。

皂化液廢水一般通過破乳、油水分離達到凈化目的。破乳方法有酸化法、絮凝法、鹽析法等，其中酸化破乳使得表面活性劑失去活性，從而使得油粒得以黏聚。將廢水用酸調至酸性(一般pH值在3～4之間)，通過減少液滴表面電荷而破壞其穩定性，促進油滴凝聚，使表面活性劑游離出來達到破乳的目的。采用酸化法有良好的破乳效果。油水分離有過濾分離法、吸附分離法、氣浮分離法等。目前對皂化液廢水處理有很多的研究，也有大量相關的科研論文及專利，但總的來說，皂化液廢水凈化還有很多未解決的問題，有著廣闊的開發研究前景。

(三)發明內容

本發明目的是提供一種高效便捷的模壓皂化液廢水凈化方法，實現易操作、低成本、高效率的分離、凈化。結合現實可行性和經濟性找出最佳方案，并得到最優化的處理工藝。

本發明的技術方案如下：

一種模壓皂化液廢水凈化方法，所述方法為：

將酸液加入皂化液廢水中，攪拌至油水分層，靜置1～24h后進行油水分離，得到油層和水層，回收油層，使水層通過分子篩膜分離組件，即得達標排放的廢水。

所述酸液為酸的水溶液，所述酸液中酸的濃度為2～8mol/L，所述酸為醋酸、鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸中的一種或兩種以上任意比例的混合酸。

所述酸液以邊加邊攪拌的方式加入皂化液廢水中。

所述酸液與廢水的體積比為1：10～15。

所述油水分離的方法可采用離心分離或氣浮分離。

所述分子篩膜分離組件由HUF90膜組裝于殼體中形成，所述殼體采用抗沖擊的ABS塑料，每一支HUF90膜裝填1400根膜絲，所述膜絲是親水性中空纖維超濾膜絲，外徑通常為500～600pum、內徑為200～300pum，膜絲基材為聚醚砜、纖維素酯、聚酰亞胺/聚醚酰亞胺、聚脂肪酰胺或聚丙烯腈等含有親水基團的高分子聚合物。

本發明所述皂化液廢水來自磁性材料生產過程的濕法壓模成型工序，在濕法壓模成型工序中加入皂化油有助于脫模，脫模后用水沖洗模具的過程中皂化油溶于水生成白色乳濁液，即本發明中所述的皂化液廢水；

通常皂化液廢水中皂化油含量在0.1～20g/ml；

具體的，例如，所述皂化油成分(質量百分含量)為：AS油性劑(70％)、三乙醇胺(4％)、400#聚乙二醇(6％)、亞硝酸鈉(4％)、EDTA二鈉(2％)、BK殺菌劑(2％)、吐溫80(12％)。

與現有技術相比，本發明有益效果主要體現在：

(1)本發明采用酸化法進行破乳，工藝簡單、操作方便、成本低廉、生產效率高，適于工業上大規模的皂化液廢水破乳處理；