[發明專利]一種ME20M鎂合金扁錠的制備工藝

有效

• 申請號: 201810117557.1
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN108311652B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 陳培軍;李志軍;陳路東
• 申請（專利權）人: 洛陽晟雅鎂合金科技有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D7/00;B22D21/04;C22C1/06;C22C23/00
• 代理公司: 11401 北京金智普華知識產權代理有限公司
• 代理人: 王濱生

1.一種ME20M鎂合金扁錠的制備工藝，其特征在于：制備工藝流程步驟為：熔化爐熔化→一次分析化驗→精煉爐精煉→二次分析化驗→靜置、半連續鑄造；

第一步，熔化爐熔化：首先將所使用工頻坩鍋爐的熔化坩鍋清理干凈，所述熔化坩堝的規格為1000×2000mm，然后將熔化坩堝預熱至200℃，加入50kg的五號溶劑，并同時加入99.9％以上的高純鎂錠1900kg，然后開始升溫，當溫度升至780℃時，加入電解金屬錳50kg，在加入電解金屬錳的同時，充氬氣進行攪拌，加電解金屬錳的過程需25～35min，電解金屬錳加完后繼續充氬氣再攪拌8～12min，然后開始降溫，當鎂合金液溫度降至750℃時加入70kg的金屬鈰，并充氬氣繼續攪拌10min，然后靜置27～33min；

所述五號溶劑中各組份的組配重量百分比為：氯化鎂40％，氯化鉀35％，氯化鋇15％，氟化鈣10％，以上各組份按重量配比之和為100％；

第二步，一次分析化驗：在工頻坩鍋爐的熔化坩鍋內取樣進行分析化驗，要求各種化學物質成分應符合如下百分比含量，鋁≤0.20，鋅≤0.30，錳1.3～2.2，鈰0.15～0.35，硅≤0.10，鐵≤0.05，銅≤0.05，鎳≤0.007，鈹≤0.01，余量為鎂；

第三步，精煉爐精煉：首先準備好工頻精煉坩堝爐，并在工頻精煉坩堝爐的坩堝內加入40kg自制精煉熔劑，并將坩鍋溫度升至700℃，然后將一次化驗分析合格的鎂合金液通過壓力導管導入工頻精煉坩堝爐的坩堝中，所述工頻精煉坩堝爐內坩堝的規格為φ1000×2000mm，精煉鎂合金1800kg，所述一次化驗分析合格的鎂合金液體溫度為750℃，最后向工頻精煉坩鍋爐的坩堝內加入10kg自制精煉熔劑進行精煉，精煉時間為40min；

所述自制精煉熔劑中各組份的組配重量百分比為：氯化鎂30％，氯化鉀21％，氯化鋇10％，氟化鎂17％，氟化鈣19％，氧化鋇3％，以上各組份按重量配比之和為100％；

第四步，二次分析化驗：在工頻精煉坩鍋爐的坩鍋內取樣進行分析化驗，要求各種化學物質成分應符合如下百分比含量，鋁≤0.20，鋅≤0.30，錳1.3～2.2，鈰0.15～0.35，硅≤0.10，鐵≤0.05，銅≤0.05，鎳≤0.007，鈹≤0.01，余量為鎂；

第五步，靜置、半連續鑄造：將二次分析化驗合格的的鎂合金液體靜置不少于40min，然后通過壓力導管將鎂合金溶液導入結晶器進行半連續鑄造，鎂合金液體通過壓力導管進入結晶器上方的分流漏斗，通過分流漏斗將鎂合金液均勻分流，很快在結晶器內形成液體平面；當液體深度達到約250mm時，鎂合金液體受到水套箱冷卻水的冷卻后形成固態狀，此時，啟動鑄造機升降平臺，底座隨鑄造平臺以80mm/min的速度下行，結晶器內鎂合金液面要通過SF6和CO2來進行保護，鎂合金液體以11Kg/min的流量持續流入結晶器上方內的分流漏斗并分流至結晶器，170min后完成鑄造，并通過鑄造機的升降平臺將鑄造好的扁錠從鑄造井內升到井外，制得ME20M鎂合金扁錠；

所述制得ME20M鎂合金扁錠的規格為300mm×1200mm×2960mm，鎂合金扁錠產生的收縮為1～2mm。