[發明專利]一種防滑性聚氯乙烯材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810117382.4
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN108299768A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 周富林
• 申請（專利權）人: 周富林
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K7/26;C08K7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種防滑性聚氯乙烯材料的制備方法，其特征在于：包括以下原料組分：聚氯乙烯、微孔三氧化二鋁、微孔二氧化鈦、微孔硅酸鋁、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸鎂，所述的聚氯乙烯、微孔三氧化二鋁、微孔二氧化鈦、微孔硅酸鋁、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸鎂的質量份數比為100：21～26：22～30：15～23：2～6：3～8，其中，所述的微孔三氧化二鋁由氫氧化鋁溶膠、四氯化鈦、乙醇、乙二胺和聚乙烯醇反應制得，所述的氫氧化鋁溶膠、四氯化鈦、乙醇、乙二胺和聚乙烯醇的質量份數比為70：9～15：55～72：13～21：1～3，所述的微孔二氧化鈦由乳酸、氣相二氧化硅、羥基丁酸、辛酸亞錫和四氯化鈦反應制得，所述的乳酸、氣相二氧化硅、羥基丁酸、辛酸亞錫和四氯化鈦的質量份數比為60：5～9：46～58：6～9：49～56，所述的微孔硅酸鋁由硅酸四乙酯、醋酸鋁、氯化鋁和N,N-二甲基甲酰胺反應制得，所述的硅酸四乙酯、醋酸鋁、氯化鋁和N,N-二甲基甲酰胺的質量份數比為80：99～109：1～5：130～150。

2.根據權利要求1所述一種防滑性聚氯乙烯材料的制備方法，其特征在于：所述的防滑性聚氯乙烯材料是由以下制備方法制得的：(1)、將硅酸四乙酯、醋酸鋁、氯化鋁和N,N-二甲基甲酰胺按照質量份數比為80：99～109：1～5：130～150加入到水熱反應釜中，維持體系溫度105～120 ℃條件下反應0.5h，將水熱反應釜中物料轉移至反應釜中，攪拌速度為95～110r/min，維持體系溫度95～108 ℃、-0.07MPa條件下減壓回流反應0.5～2h，產物經過濾、500mL水洗滌3次、500mL乙醇洗滌3次，將產物在0.6MPa壓力下浸漬在異丙醇中20min，于61℃干燥10min，得到微孔硅酸鋁；(2)、將乳酸、氣相二氧化硅、羥基丁酸、辛酸亞錫和四氯化鈦按照質量份數比60：5～9：46～58：6～9：49～56加入到反應器中，攪拌速度為110～130r/min，維持體系溫度135～141 ℃條件下反應0.5h，將反應釜溫度升溫至180～195℃，在-0.08MPa條件下減壓反應3～9h，產物經200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒3h，研磨，將產物在0.6MPa壓力下浸漬在異丙醇中20min，于63℃干燥10min，得到微孔二氧化鈦；(3)、將氫氧化鋁溶膠、四氯化鈦、乙醇、乙二胺和聚乙烯醇按照質量份數比70：9～15：55～72：13～21：1～3加入到反應釜中，在干燥氮氣保護下，攪拌速度為95～110r/min，維持體系溫度35～50 ℃、-0.06MPa條件下反應0.5～2h，產物經85℃、-0.06MPa條件下減壓蒸餾45min，產物經200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒3h，研磨，將產物在0.6MPa壓力下浸漬在異丙醇中20min，于66℃干燥9min，即得到微孔三氧化二鋁；(4)、將聚氯乙烯、微孔三氧化二鋁、微孔二氧化鈦、微孔硅酸鋁、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸鎂按照質量份數比100：21～26：22～30：15～23：2～6：3～8加入到高速混合機中，用高速混合機在溫度167～172℃混合反應2～5min，用擠出機在溫度172～176℃擠出成型，即得到防滑性聚氯乙烯材料。

3.根據權利要求2所述一種防滑性聚氯乙烯材料的制備方法，其特征在于：所述的氫氧化鋁溶膠中水含量低于2%。